엔지니어링 데이터 병목 현상의 숨겨진 비용

“제조 병목 현상”이라는 표현은 물리적 문제의 이미지를 떠올리게 합니다: 고장난 조립 기계, 백오더 상태의 중요한 부품, 북태평양을 떠다니는 주요 구성 요소로 가득 찬 배송 상자. 이러한 문제들은 매우 눈에 띄고, 쉽게 확대되며, 그 영향은 명확합니다

정보 병목 현상은 물리적 병목 현상만큼 제조에 많은 지장을 초래하지만, 거의 같은 주목을 받지 못합니다. 3일이나 걸려 공장 바닥에 도달하는 디자인 변경의 지연이나, 애플리케이션이 기본 포맷을 열 수 없어 파일 변환을 기다리고 있는 공급업체는 물리적 중단만큼 큰 지연을 초래할 수 있습니다

엔지니어링 데이터는 종종 이러한 지연의 중심에 위치하게 됩니다. 우리가 다룬 바로는 왜 엔지니어링 데이터가 전략적 제조 자산이 되었는가, CAD 데이터는 이제 엔지니어링만의 것이 아니며, 제조, 품질, 공급망, 조달, 서비스 전반에 걸쳐 사용됩니다. CAD 데이터 사용의 확대는 엔지니어링 데이터 병목 현상의 숨겨진 비용이 그 어느 때보다 더 비용이 많이 들고, 종종 알아보기 어렵다는 것을 의미합니다.

이 글에서는 이러한 문제의 일반적인 원인과 영향, 이들이 발견하기 어려운 이유, 그것들을 알아차리는 방법을 탐구하고, 해결 방법을 배울 기회를 제공합니다.

이 글은 우리 원래 보고서 “엔지니어링 데이터에 대한 증가하는 수요를 해결하는 방법”의 미리보기 시리즈 중 두 번째입니다.

이 블로그 시리즈의 세 번째 글, 더 많은 제조사가 CAD 데이터의 접근 범위를 CAD 애플리케이션 이상으로 확장하는 이유s , 지금 확인하세요!

엔지니어링 데이터 병목 현상은 어떻게 발생합니까?

그들이 영향을 미치는 산업의 다양성에도 불구하고, 엔지니어링 데이터 병목 현상은 종종 서로 쌓여 있는 소수의 근본 원인에서 발생하는 경향이 있습니다.

먼저, 아마도 가장 직접적인 원인은 제한된 데이터 접근성입니다. 시스템, 라이선스 좌석, 또는 파일 형식이 모델을 열 수 있는 대상을 제한하면, 엔지니어링 외의 모든 팀은 누군가가 그 요청을 처리하도록 해야 합니다. 조직이 모든 사람에게 그들의 CAD 시스템 접근을 제공하는 엄청난(그리고 낭비적인) 비용을 지불했더라도, 그 복잡함은 기술이 덜 필요한 사용자들이 실제로 필요한 정보에서 고립되어 있음을 알 수 있습니다.

분리된 시스템들 은 문제를 복합화합니다. PLM, ERP, MES, CAD 도구는 서로 데이터를 깨끗하게 공유하도록 설계된 적이 거의 없으며, 동일한 부품 또는 조립품이 다섯 가지 플랫폼에서 다섯 가지 느슨하게 연결된 버전으로 존재할 수 있으며, 각 플랫폼에는 자체 권한, 버전 및 목적이 있습니다. CAD 데이터 교환과 PMI, 시뮬레이션 및 분석 정보를 보존하는 복잡성, 다양한 부서의 자연스러운 구분을 던져 넣으면, 지속적인 지연을 위한 완벽한 요리가 완성됩니다.

수동 프로세스 는 시스템들이 남겨놓은 간극을 메꿉니다. 시스템 간에 데이터를 내보내고, 변환하고, 다시 업로드하고, 수동으로 다시 입력하는 것은 느리고, 각 전환에서 버전 불일치 또는 잃어버린 PMI의 가능성을 도입합니다. 조직이 빠르게 이동하고자 할 때, 반복적인 수동 프로세스가 방해가 되는 경우가 종종 있습니다.

전문가에 대한 의존도는 가장 보이지 않는 원인이지만 종종 가장 비용이 많이 드는 원인입니다. 원본 CAD 파일을 해석하거나 보고서를 생성하거나 모델이 실제로 무엇을 나타내는지 설명할 수 있는 엔지니어들이 소수일 때, 모든 아래에 있는 팀은 그 사람의 일정이 아니라 데이터 그 자체에 의해 병목됩니다. 기업은 엔지니어들이 아무도 원하지 않는 일을 하도록 귀중한 시간을 낭비하거나 비전문 사용자를 교육하여 그들의 직무 설명과 맞지 않는 고급 어플리케이션을 잘 사용하도록 시도하는 상황에 얽히게 됩니다.

조직 전반에 걸친 파급 효과

엔지니어링 데이터가 설계 팀을 떠나면, 이러한 병목 현상은 엔지니어링에 머물지 않습니다. 그것들은 제조, 공급업체, 품질, 조달, 그리고 궁극적으로 고객에게 파급됩니다. 지연은 어디에서나 발생할 수 있으며(실제로 발생하며) 조직 전체에 걸쳐 파급 효과가 증폭됩니다.

귀 조직의 제조 부문은 생산 계획을 완료하기 전에 업데이트된 기하학 또는 PMI를 기다립니다. 그리고 나서, 공급업체들은 부품을 인용하거나 생산하기 전에 번역된 또는 수정된 파일을 기다려야 합니다. 품질 보증 팀은 검사를 완료하거나 비규격의 근본 원인을 분석하기 전에 설계 의도에 대한 접근을 기다립니다. 그리고 OEM이 공급업체의 제출 자료를 기다리든 최종 구매자가 서비스 부품을 기다리든 간에 고객들은 이제 최종 제품의 제공 기간이 인용된 납품 날짜보다 수 주일이나 지난 후에 기다리고 있습니다.

기업이 점점 더 글로벌화되고 상호 연결되며, 미세한 마진에 집착함에 따라, 가장 작은 접근 병목이 파급 효과를 일으켜 주간의 손실된 시간과 수익으로 증식될 수 있습니다.

왜 이러한 병목 현상은 종종 감지되지 않을까요

이것이 사업에 그렇게 큰 영향을 미치는데 왜 공장 바닥에서의 라인 다운 이벤트와 같은 긴급성으로 다루어지지 않을까요?

그 답의 일부분은 지연이 분산되어 있다는 것입니다. 문제의 각 부분, 품질에 대한 이틀의 대기, 공급업체에 대한 반나절의 대기, 그리고 조달 및 엔지니어링 간의 일주일 간의 주고받기는 각자 팀 내에 존재합니다. 문제가 발생할 수 있는 동일한 사일로는 규모를 전체로 보는 것을 어렵게 만들며, 특히 사람들은 자신의 지연을 드러내고 싶어하지 않기 때문에 어렵습니다.

비용도 측정하기가 진짜로 어렵습니다. 효과적인 파일, 명확한 차원, 변환된 형식을 얻기 위해 엔지니어링 데스크에 매주 들어오는 비공식 요청의 수를 추적하는 조직은 거의 없습니다. 수십 명의 사람들, 프로젝트, 개인 생활, 부서, 마감시간이 관련되어 있으면, 기관의 정체점이 어디인지, 단순히 복잡한 프로젝트인지 파악하기가 까다로울 수 있습니다.

마지막으로, 우회 방법이 정상화됩니다. 팀이 PDF를 이메일로 주고받거나 "실제" 부품 번호의 개인 스프레드시트를 유지하는 습관을 가지게 되면, 이는 문제로 보이지 않고 여기에서 작업이 수행되는 방식으로 보이기 시작합니다. 모두들 팀에 합류와 수년 전에 설립된 느린 프로세스를 보고, 그것이 어떻게 그렇게 되었는지 궁금해 한 적이 있지 않나요?

귀 조직이 데이터 병목 현상을 가질 수 있는 징후

아직 이를 명명하지 않더라도, 이에 직면하고 있을 수 있는 경고를 주는 조직 내에서 알아차릴 수 있는 몇 가지 패턴은 다음과 같습니다:

• 기록 시스템이 없는 동일한 파일의 여러 버전이 유통되고 있음

• 다른 사람이 열 수 있는 파일을 얻기 위해 포맷 간의 빈번한 수동 변환

• 엔지니어링 데이터에 따라 달라지는 모델, 차원 또는 승인에 대한 접근을 기다리는 동안의 의사 결정 지연

• 엔지니어가 데이터 조정을 담당하는 데 너무 많은 시간 소비

• 특정 워크플로우 또는 전체 프로젝트 일정의 정확한 예측 능력 부족

정보 흐름은 자재 흐름만큼 중요합니다

제조업체들은 수십 년간 자재 흐름을 최적화했습니다: 린 제조, 적시 납품, 공급망 가시성. 엔지니어링 데이터는 같은 정도의 검토를 받지 않았지만, 이제 그것도 많은 손을 거치고 많은 시스템을 거칩니다.

이러한 병목 현상은 존재하며, 매주 제조, 공급망, 품질 및 서비스 전반에 걸쳐 그들에게 조용히 생산성이 잃어지고 있습니다.

그러면 제조업체는 엔지니어링 데이터 흐름의 늘어나는 과제를 해결하기 위해 무엇을 하고 있습니까? 우리의 원본 연구 보고서를 받으러 등록하세요, How Manufacturers Are Solving the Growing Demand for Engineering Data. 항상 그렇듯이, Tech Soft 3D에 문의하여 궁금한 점을 해결하세요.

우리의 시리즈 릴리즈를 미리보기하면서 원본 연구 보고서의 나머지 부분을 계속 지켜보세요.

엔지니어링 데이터가 왜 그렇게 중요한지 더 알고 싶으신가요? 이 시리즈의 첫 번째 블로그 게시물을 확인하세요, Why Engineering Data Has Become a Strategic Manufacturing Asset.