なぜエンジニアリングデータは戦略的製造資産になったのか
数百の3Dエンジニアリングアプリケーションにデータ翻訳を提供してきた30年にわたり、Tech Soft 3D は他のツールキットプロバイダーよりも多くのエンジニアリングデータを見てきました。そして、CADデータが今日基本的にどのように異なる形で使用されるかを直接目の当たりにしました。
歴史的に、CADデータのほとんどはその起点であるエンジニアの手元に留まりました。3Dモデルは部品、アセンブリ、さらには建物を定義するために存在しました。ある程度のコラボレーションを促進しましたが、データは主に製品のワークフローの設計段階に留まっていました。
現在、CADデータは製造組織やそれ以上において製品ライフサイクル全体で使用されており、構想から廃棄段階に至るまで利用されています。設計中に作成された同じモデル、構造、メタデータが品質保証、サプライチェーン、調達、営業およびマーケティング、サービスの意思決定を支えています。データパッケージはサイズと複雑さの両方で増大しましたが、私たちが話しているシフトは、豊かな3Dデータがビジネスのあらゆる部分にとっていかに重要であり、それを取得できないときにどんなコストが発生するかということです。
この章は、我々のオリジナルレポート「エンジニアリングデータの需要増加にどう製造業者は対応しているのか」のプレビューシリーズの第一部です。
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なぜこの決定がエンジニアリングデータに対して異なるのか
企業ソフトウェアでの「ビルド対バイ」問題は新しいものではありませんが、CADおよびシミュレーションデータにはそれ自体の問題があります。データは何十ものフォーマットを持ち、知的財産が組み込まれており、一般用途のソフトウェアでは処理できないファイルサイズに達することが定期的にあります。顧客記録を管理するシステムは、エンジニアリングデータを扱うシステムが必要なジオメトリ、許容誤差、メッシュ構造の複雑さを理解する必要がありません。
そのギャップこそが、多くの場合、市販製品では特定の製造業者のニーズを完全に満たすことができない理由の一つです。他の場合では、システムが多すぎてしまい、特殊ないしニッチな分野で活動している組織には高価すぎることもあります。これらの要因により、製造、エンジニアリング、および他の類似のアプリケーションのカスタム開発は、ビジネスのほとんどの分野よりも魅力的な提案となります。
エンジニアリングデータはもはやエンジニアリングに限定されていない
エンジニアリングデータに依存している部門は、今や特に新しいものではありません。製造、品質、サプライチェーン、調達、営業およびマーケティングは、エンジニアリング外の製品ライフサイクルの重要な部分を構成しています。今や、彼らは自分たちのために特別に構築されていないCADデータに直接依存しています。
製造チームはモデルジオメトリとPMIを必要とし、生産計画と許容誤差の検証を行います。一方、品質保証チームは、特定の部品の設計意図に基づいて検査結果を追跡します。サプライチェーンおよび調達機能は、構造化された製品データ、BOM、仕様にますます依存して、調達決定を評価し、サプライヤ関係を管理します。特に複雑な製品や長寿命製品の場合、サービスチームは、設計者が退職した後、場合によっては何十年も経過した後であっても、製品が出荷された後も正確な現状構成を必要とします。そして最後に、販売プロセスのすべての段階がCADデータを活用して、技術的なオーディエンスをターゲットにしたり、ビジュアルをカスタマイズしたり、キャンペーンに情報を提供したりします。
「我々は、エンジニアに役立つアプリケーションを作ることはもちろん、実際に工場、品質管理部門、顧客サービス、営業などで使われることを期待されている多くのチームと協力しています。CADデータはもはやエンジニアがエンジニアに話しているものだけではありません。それはどこにでも存在しています。」
– Eric Vinchon, Tech Soft 3Dのプロダクト戦略担当シニアディレクター
これらの使用ケースのすべては複雑で、それぞれ独自の課題を持っていますが、重要なポイントは非常にシンプルです：エンジニアリングデータは今やほぼすべてのチームの仕事の核心部分であり、データが直接的に理解するように設計されていない人々によっても使用可能でなければなりません。
エンジニアリングデータは今やビジネスデータであり、部品がどのように製造され、どのように価格設定され、販売後にどのようにサポートされ、それに変化が必要とされたときに企業がどれだけ迅速に対応できるかを左右しています。
エンジニアリングデータの価値が増している理由
複数の力がこの変化を同時に引き起こしています。それぞれが互いに重なり合って存在しているのではありません。
CADモデルは、ますます多くの部品、より多くのバリエーション、純粋に機械的な設計に代わって電子機器やソフトウェアの統合をより多く含む、はるかに複雑な製品を表現しています。
ますます拡大する多様化したコラボレーションも、データの使用方法の変化を促進する重要な要因です。デザイン、製造、サプライチェーンのチームメンバーは、同じ建物にいることはまれで、しばしば国境を越えて存在し、組織的および地理的境界を頻繁に越えて移動する必要があるため、エンジニアリングデータはますます多くの場面で必要とされています。
デジタルトランスフォーメーションの取り組み、デジタルツインを含め、企業がエンジニアリングデータを現実の運用データに接続し、静的なCADアーカイブが提供することが決してできないほどより多くの構造とアクセス性を必要とする方法を模索しています。
その上、厳しい予算制約により、締め切りが短縮され、複雑さが拡大する中で、チーム間で不一致データを手動で調整する時間が少なくなり、特定の部署だけが開けるフォーマットに情報が留まる余地が少なくなり、データが最初からアクセス可能であるべきであったことで引き起こされる遅延に対する忍耐が少なくなっています。
データを活用できる組織が成功する
CADデータがこれらのチームにとってどれだけ強力であっても、アクセスできず、直感的でなく、追跡が不十分で、実行不可能であれば、その情報は無意味です。信頼できるCADデータアクセスを提供することは不可欠であり、それを行うことは聞き取れるよりも遥かに複雑です。
「私たちの経験では、CADデータアクセスを完璧にする企業は、一般にうまくいくことが多いです。それはエンジニアと意思決定者がデータを実際に処理できるデータの忠実度の深さで、多種多様なファイルフォーマットを受け入れることを意味します。それはただビューするだけのものではありません。」
– Eric Vinchon, Tech Soft 3Dのプロダクト戦略担当シニアディレクター
企業全体で妨げのないアクセスが可能であることは、コアエンジニアリング以外の人々も、自分自身のツールが利用できる形でデータにアクセスできることを意味します。データはプロプライエタリなフォーマット内に埋もれていたり、高価で複雑なエンジニアリングアプリケーションの席を持つ人にしかアクセスできなかったりしません。同じ基礎モデルがデザイン、シミュレーション、製造、サービスをサポートでき、すべてのチームが自分自身のバージョンを再作成する必要がなくなります。最終的に、情報はすべての階層と専門性レベルで意思決定者に選択肢の情報を提供するのに十分に構造化されているべきです。
真のCADデータアクセスを提供している組織は、実際に競争優位に立っています: 素早い反復、部門間のコストのかかる誤解コミュニケーションの減少、設計決定とそれに続く影響の間の短い距離。できない組織は、メールの添付ファイルで調整を続け、正しいバージョンが正しい人に届いたことを期待しているにすぎません。
製造業者はエンジニアリングデータを本当に資産として扱っているのか？
私たちは、エンジニアリングソフトウェアを構築している人々との3十年にわたる会話を通じてこの変化を見てきましたが、パターンは一貫しています。エンジニアリングデータは元の役割を超えています。CADデータは単なる設計ツールを超え、製造組織のほぼすべての機能を含むビジネス資産であり、それをうまく活用できる企業とできない企業の間のギャップはここからますます広がるだけです。
データの重要性、需要、複雑さは増加し続けています。次の質問は、組織がシステムとプロセスを適応させ、遅れを取らないようにすることができるかどうかです。
