エンジニアリングデータボトルネックの隠れたコスト

「製造のボトルネック」というフレーズは、物理的な問題を連想させます：壊れた組立機械、バックオーダー中の重要な部品、北太平洋を漂う重要なコンポーネントが詰まった出荷用クレート。これらの問題は非常に目立ち、簡単にエスカレートでき、その影響は明確です。

情報のボトルネックは物理的なものと同じくらい製造に混乱をもたらしますが、同じ注意を引くことはめったにありません。 設計変更が工場の現場に届くまでに3日かかったり、供給業者がそのアプリケーションでネイティブ形式を開くことができないためにファイルの翻訳を待っていると、物理的な混乱と同じくらい大きな遅延を引き起こす可能性があります。

エンジニアリングデータは、これらの遅延の中心にあることが多いです。私たちが取り上げたように、 なぜエンジニアリングデータが戦略的な製造資産になったのか、CADデータはもはやエンジニアリングだけのものではなく、製造、品質、サプライチェーン、調達、サービス全体で使用されています。CADデータの使用が拡大したことで、エンジニアリングデータのボトルネックの隠れたコストはこれまで以上に高くなり、見えにくくなっています。

この記事では、これらの問題の一般的な原因と影響、それらがなぜ見つけにくいのか、それをどのように見つけるかについて探求し、解決方法を学ぶ機会を提供します。

この記事は、私たちのオリジナルレポート「エンジニアリングデータの需要拡大を解決するために製造業者が取っている方法」のシリーズの2つ目です。

このブログシリーズの第3部「 なぜより多くの製造業者がCADアプリケーションを超えてCADデータへのアクセスを拡大しているのか」をぜひご覧ください。 、今すぐライブです！

エンジニアリングデータボトルネックを引き起こすのは何か？

影響を受ける業種の多様性にもかかわらず、エンジニアリングデータボトルネックは少数の根本的な原因から生じることが多く、それらはしばしば互いに重なり合います。

まず直接的な要因としては、 限られたデータアクセスです。システム、ライセンスシート、またはファイル形式がモデルを開ける人を制限している場合、エンジニアリング以外のすべてのチームが、開ける人を介して要求をルートする必要があります。仮に組織がすべての人にCADシステムへのアクセスを提供するという多大で無駄なコストを支払ったとしても、その複雑さは非技術ユーザーを実際に必要な情報から孤立させる可能性があります。

システムの孤立 は問題を複合化します。PLM、ERP、MES、CADツールは通常、データをクリーンに共有するために構築されていないため、同じ部品やアセンブリが5つのプラットフォームにまたがって緩やかにつながれた5つのバージョンとして存在することがあります。それぞれが独自の権限、バージョン、目的を持っています。CADデータ交換やPMI、シミュレーション、分析情報の保存の複雑さ、部門間の自然な分割を組み込むと、絶え間ない遅延の完全なレシピが完成します。

手動プロセス は、これらシステムが残したギャップを埋めます。システム間でデータをエクスポート、変換、再アップロードし、手動で再入力することは遅く、各引き渡しでバージョンの不一致やPMIの喪失の可能性を伴います。組織が迅速に動こうとすると、反復的な手動プロセスがしばしば障害になります。

専門家への依存 は最も目に見えない原因ですが、しばしば最も高価です。ほんの一握りのエンジニアだけがネイティブCADファイルを解釈したり、レポートを生成したり、モデルが実際に何を表現しているのかを説明できる場合、すべての下流チームはその人のカレンダーによって詰まっており、データ自体によるものではありません。企業は、エンジニアが誰も望まない仕事に貴重な時間を浪費しているか、非技術ユーザーに高価なアプリケーションを上手に使わせるために試みるという状況に陥ります。

組織全体への波及効果

エンジニアリングデータが設計チームを離れると、これらのボトルネックはエンジニアリングに留まらず、製造、供給者、品質、調達、最終的には顧客に波及します。遅延はどこからでも生じ得、組織全体にわたって波及効果が拡大されます。

組織の製造部門は、製造計画を確定する前に更新されたジオメトリまたはPMIを待ちます。そして、供給者は部品を見積もったり生産したりする前に翻訳されたまたは訂正されたファイルを待たなければなりません。品質保証チームは、設計意図へのアクセスを待ちながら、検査を終了したり、非適合の根本原因を特定したりします。そして顧客は、供給者の納品物を待っているOEMやサービス部品を待っている最終購入者かもしれませんが、今では引用された納期を数週間超えて最終製品を待っています。

企業がよりグローバル化し、より相互接続され、微細な利幅にこだわるようになると、最小のアクセスボトルネックが波及効果を引き起こし、数週間の時間と収益の損失に増幅する可能性があります。

これらのボトルネックが見過ごされる理由

これはビジネスに対する大きな負担になるのに、なぜ工場の稼働停止イベントと同じ緊急性で扱われていないのでしょうか？

答えの一部は、遅延が分散されていることです。問題のそれぞれの部分は、品質の2日間の待ち時間、供給者の半日の待ち時間、調達とエンジニアリング間の1週間のやり取りであり、各チーム内に存在します。問題を引き起こす同じサイロが、その全体規模を見づらくし、特に人々が自分の遅延を叫びたがらない中では特に。

費用の計測が本当に困難です。利用可能なファイルを得たり、寸法を明確にしたり、形式を変換したりするために毎週エンジニアリングのデスクに着地するアドホックリクエストの数を追跡している組織はほとんどありません。何十人もの人々、プロジェクト、個人の生活、部門、そして締め切りが関与する場合、組織の課題点がどこにあるのか、単に複雑なプロジェクトであるかを特定するのは困難です。

最後に、迂回策が常態化します。チームがPDFを電子メールでやり取りしたり、「本物の」部品番号の個人的なスプレッドシートを保持したりする習慣を築いてしまうと、それが問題のように見えなくなり、単に「ここではそうしている」というだけになります。我々はみな、チームに加わり、驚くほど遅いプロセスを見たことがあり、それがどのようにしてそうなったのか疑問に思ったことがあります。

組織がデータボトルネックを抱えているかもしれない兆候

貴社がこの問題に対処しているかどうかを示す、一部の兆候としては､

• 明確な記録システムがない状態で流通している同じファイルの複数のバージョン

• 他の人が開けるファイルを得るために形式を頻繁に手動で変換すること

• チームがモデル、寸法、またはエンジニアリングデータに依存する承認を待っている間の意思決定の遅延

• エンジニアがデータの促進に過剰に時間を費やしていること

• 特定のワークフローまたは全プロジェクトのタイムラインを正確に予測する能力の欠如

情報の流れが材料の流れと同じくらい重要である

製造業者は、数十年にわたって材料の流れを最適化してきました：リーン生産方式、必要時生産、サプライチェーンの可視性。エンジニアリングデータは同じように精査されてきていませんが、今では同じほど多くの手と同じほど多くのシステムを通過しています。

これらのボトルネックが存在し、生産性は静かに失われており、毎週、製造、サプライチェーン、品質、サービス全体で影響を及ぼしています。

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