なぜより多くの製造業者がCADアプリケーションを超えてCADデータへのアクセスを拡大しているのか

製造組織全体でエンジニアリングデータとやり取りする必要がある人々のリストが増えていますが、それらの人々は決してCADアプリケーションを開いたことがありません。製造監督者やサプライヤーからマーケティングや営業チームに至るまで、彼らはコンポーネントを構築または編集するのではなく、 モデル自体からの情報を必要としています。  

エンジニアリングデータを必要とする人と完全なCAD作成機能を必要とする人の間のそのギャップが、メーカーに製品データを組織全体でどのように配布するかを再考させています。CADアプリケーションはエンジニアリングデータの自然な拠点かもしれませんが、現代の製造組織にとっては、その情報へのアクセスを拡大するための不適切な選択であることが多いのです。 

この部分は、当社のオリジナルレポート「エンジニアリングデータへの需要増加をどのように解決しているか」のシリーズの第2部です。 リリース時に受け取るにはこちらからサインアップしてください。

このブログシリーズの最初の2つの投稿をご覧ください、 エンジニアリングデータが戦略的な製造資産となった理由 および エンジニアリングデータのボトルネックが大きなコストをもたらす方法

エンジニアリング情報の拡大する受け手 

エンジニアリングデータが設計チーム外にも広がり、会社全体で資産となっていることについてすでに議論しました。 エンジニアリング部門の外でCADデータを利用している人々のほんの一例には以下があります: 

• 製造チーム - ジオメトリとPMIを参照してフロア上で作業を計画し、検証する 

• 品質管理チーム – 設計時に定義された寸法と公差に基づいて検査結果を扱う 

• 購買および調達チーム – サプライヤーを評価し、正確に交渉するために部品仕様およびBOMデータを引き出す 

• サプライヤー – 翻訳されたPDFや電話でのやり取りではなく、モデルや仕様に直接アクセスすることを利用する 

• 営業およびマーケティング – キャンペーン、プロモーション画像、クライアントとの会話をより直接的に販売する製品から情報を得る 

• サービス/メンテナンス組織 – 元の設計から数年または数十年経過した完成構成にアクセスする。 

チームがエンジニアリングデータをどのように使用するかはほぼ無限であり、業界の具体的なニーズに合わせて調整されています。 これらのチームのすべてに共通して変わらないのは、彼らがエンジニアリングアプリケーションのすべての機能を必要としないということです。 多くの人々がエンジニアリングデータを使う必要がある場合、CADアプリケーションシートはもはや最良の方法ではありません.  

なぜCADシートがCADデータの最良の拠点ではないのか 

CADの歴史の大部分で、エンジニアリングデータを必要とする人々とCADライセンスを持つ人々は、ほぼ同じグループでした。設計チームの人数は、組織が必要とするシートの数の合理的な代理でした。 

その代理関係が崩れています。 CADライセンスには、トレーニングの難易度、コスト構造、ジオメトリの作成に基づいて構築されたインターフェースが含まれており、上で議論したワークフローには役立ちません。 毎年、エンジニアリングデータを参照する必要がある人口は、それを作成する必要がある人口よりも急速に増加しており、ネイティブCADアプリケーションのコストは増加するばかりです。  

CADアプリケーション以外での広範なアクセスの利点 

正しい人々がCADシートや同僚がファイルをエクスポートするのを待たずにエンジニアリングデータにアクセスできると、その効果は迅速かつ運用的に現れます。そして、それは単に財務的なものに限りません。 生産と品質管理は、静的なスクリーンショットや古い印刷物から作業するのではなく、モデルに直接対処して質問を解決できます。 サプライヤーは、部品を切る前に仕様を確認し問題を特定できます。設計研修を受けずに新しいステークホルダーが数分で有用なアクセスを得ることができます。 

これには、すべてのステークホルダーに完全な作成権を与える必要はありません。 代わりに、チームは、モデルから情報を表示、測定、マークアップ、および抽出する直感的な方法が必要です。 そして理想的には、人々がすでに取り組んでいるツール内（サービスポータル、サプライヤーの独自の調達システム、品質ダッシュボードなど）に提供されることで、開くことを覚えておく必要のある単独のビューアーではありません。 一方、エンジニアリングは、アクセスがボトルネックとなる場合に現れる、スクリーンショット、エクスポート、および「これをチェックしてくれないか」という個別のリクエストの流れに対処しなくなります。 

データのアクセス性と制御のバランス 

データのアクセスを合理化し、新しいチームに開放することは、すべての構造と制限を完全に取り除くことを意味するわけではありません。 製造組織には、特に機密のIPや外部パートナー、サプライヤーが関与するときに、どの情報に誰がアクセスできるかを制御する正当な理由が多くあります。 旧来のCADデータアクセスにおける最大の課題のひとつはバージョンコントロールであり、仲介者なしでより多くのステークホルダーがファイルにアクセスするにつれて、制御問題はこれまで以上に関連性があります。 企業が不十分なバージョン管理やデータ管理でIPを露出させるリスクがあるように、古いモデルに基づいて行動するサプライヤーやサービス技術者は、アクセスがまったくないのと同じくらいコストがかかります。  

その上で、サプライヤー、ベンダー、および他のチームは通常、特定のタスクに関連する特定のビュー、寸法、注釈などを必要とし、完全なファイルと無制限のアクセスを必要とはしません。 営業担当者に完全なエンジニアリングアプリケーションを提供することが不必要な複雑化であるのと同様に、すべての関係者に対してデータへの無制限アクセスを提供することも無駄です。 

適切なデータガバナンスは、より広範なアクセスをリスクではなく持続可能なものにする要素です。この問題を正しく解決している製造業者は、管理を緩めるのではなく、誰が何をどの形式で見るのかという点で、より意図的な構造を構築しています。 

CADデータの共有 – ビジュアル化、アクセス、構築対購入の議論 

製造業者がますます多くの場面で尋ねている質問は、誰がCADシートを必要としているかではなく、誰がエンジニアリング情報を必要としているか、そしてそれを実際に利用するためにどのような形式で必要としているかです。  

では、CADシートや不完全な代替手段の代わりに、製造業者はどのようなタイプのアプリケーションを使用すべきでしょうか。 組織は、幅広い標準的なビジュアル化およびCADデータアクセスツールをライセンス供与するか、または自社のニーズに特化したビジュアル化およびデータソリューションを社内で開発するという選択肢があります。 

 次の投稿では、これらの選択肢と、CADデータアクセスの課題を解決するための構築対購入のジレンマを探求します。