SIMCON & Tech Soft 3D

Die Herausforderung

Seit seiner Gründung im Jahr 1988 unterstützt das deutsche Unternehmen SIMCON Kunststoffspezialisten dabei, ihre Teile, Formen und Prozesse zu verbessern. Die Mission des Unternehmens besteht darin, Spritzgießern zu helfen, bessere Ergebnisse effizient und nachhaltig zu erzielen.

“Viele unserer Kunden sind Zulieferer, die Teile für jemand anderen produzieren, wie ein Automobilhersteller, ein Luftfahrtunternehmen oder ein Unternehmen für medizinische Geräte”, sagte Dr. Bastiaan Oud, Leiter der Strategie bei Simcon. “Sie produzieren Teile, die später zu etwas Größerem zusammengebaut werden.”

Aber die Verwendung von Spritzguss zur Herstellung dieser Teile auf eine Weise, die Qualitätsziele erreicht – während auch andere Überlegungen wie Kosten und Effizienz berücksichtigt werden – ist eine Herausforderung.

“Spritzguss bedeutet, flüssig-heißes Plastik in eine Kavität zu schießen, die die Form des zu bauenden Teils hat”, erklärte Oud. “Sobald Kunden einen Vertrag zur Herstellung eines bestimmten Teils erhalten, entwerfen sie eine physische Form, die diese Kavität enthält. Dann gehen sie durch eine Reihe von Probeläufen, um sicherzustellen, dass das Teil tatsächlich so herauskommt, wie es soll – dass es sich richtig füllt und sich beim Abkühlen nicht verzieht.“

Die Probeläufe zeigen oft, dass Korrekturen notwendig sind. Diese Formkorrekturen können schnell sehr teuer werden. Oft muss die Form vier- oder fünfmal geändert werden, damit die Teile richtig herauskommen, wobei jede Korrektur eine vierstellige oder sogar fünfstellige Summe kostet und Wochen dauert.

“Es ist meistens ein Dritter, der die Korrekturen an der Form vornimmt – also muss man dieses große Metallstück physisch verpacken und quer durchs Land zu ihnen schicken”, sagte Oud. “Sie schleifen das Metall ab und senden es dann zurück. Es ist kein schneller Prozess.”

Unübertroffener 3D-Datenimport, -export und -visualisierung unterstützt Virtualisierung

SIMCON war der Meinung, dass Kunden von einem virtualisierten Prozess profitieren würden. “Mit unserem Simulationsprodukt CADMOULD und unserer Automatisierungs- und Optimierungsschicht VARIMOS helfen wir Kunden bei der Virtualisierung der Entscheidungsfindung rund um die Teil-, Form- und Prozessgestaltung. Auf diese Weise können Teile- und Formkonstrukteure viele Designvarianten virtuell testen, bevor sie die Form physisch herstellen”, sagte Oud. “Der Fakt ist, dass es viel schneller und günstiger ist, ein digitales Design zu ändern, als eine physische Form zu modifizieren. Sie können mehr Varianten schnell und effizient testen und die beste Version produzieren.”

CADMOULD ist eine Simulationslösung, die vorhersagt, welche Endergebnisse basierend auf dem Teil-, Form- und Produktionsprozessdesign erzielt werden. Beispielsweise sagt sie den Füllprozess sowie die Schrumpfung und Verzerrung des Teils voraus, basierend auf der Teil- und Formgeometrie, dem Design des Formkühlungssystems und dem verwendeten spezifischen Material. VARIMOS ist eine einzigartige Automatisierungs- und Optimierungsschicht, die auf dieser Simulation aufbaut. Sie hilft Benutzern, schnell viele Designvarianten einzurichten, führt alle als Simulationen mit CADMOULD mit leistungsstarker Parallelisierung aus. Die eingebaute KI interpretiert dann die Ergebnisse. VARIMOS lernt, welche Design- und Parameteränderungen welchen Einfluss auf die Ergebnisse haben, und zeigt dies dem Benutzer auf einfache Weise. Sie findet auch automatisch die beste Konfiguration zur Optimierung der Ergebnisse heraus.

Das Ergebnis sind bessere Designs – weil Benutzer mehr Optionen erkundet und eine bessere Lösung ausgewählt haben, bevor sie die Form bauen. Kunden vermeiden teure Fehler und erzielen bessere Qualität und Herstellungskosten und sparen dabei erheblich Zeit und Geld.

Um seine Lösung zu unterstützen, verlässt sich Simcon auf die HOOPS-Kollektion von SDKs. Diese Sammlung von HOOPS-Technologien für die Entwicklung von Desktop- und mobilen Anwendungen, einschließlich HOOPS Exchange für den schnellen und genauen Import von über 30 CAD-Formaten, HOOPS Publish (jetzt Teil von HOOPS Exchange) für die Veröffentlichung von 3D-Daten in einer Vielzahl von Formaten und HOOPS Visualize für leistungsstarke 3D-Grafik und -Visualisierung.

HOOPS Exchange ist entscheidend für den Import einer vielfältigen Palette von 3D-CAD-Daten in Simcons Simulations-Engine.

“Unsere Kunden sind überall als es um die Art der CAD-Formate geht, die sie verwenden, von Standardformaten wie STL bis hin zu sehr Nischen-, anwendungsspezifischen CAD-Formaten”, sagte Oud. “HOOPS Exchange stellt sicher, dass unsere Lösung diese Dateien problemlos einbringen und genau in etwas konvertieren kann, auf das wir unser eigenes Netz verwenden können, um zu simulieren.”

Zusätzlich zur Unterstützung beim Dateneingang bietet Tech Soft 3D leistungsstarke Datenausgabefunktionen durch HOOPS Publish.

“Wenn ein Kunde Simulationsergebnisse hat, die er als Bericht an andere Interessengruppen exportieren möchte, kann er einfach ein 3D-PDF generieren, das das tatsächliche 3D-Modell des simulierten Objekts enthält”, sagte Oud. “Das ist eine sehr praktische Möglichkeit, Simulationen an jemanden zu senden, der die Software nicht installiert hat, und macht das Teilen weiter unten zugänglicher.”

Währenddessen treibt HOOPS Visualize eine erweiterte Funktion in CADMOULD an, die es Benutzern ermöglicht, eine gesamte Form zur Simulation zu importieren und leicht zu visualisieren.

“Formen sind oft sehr komplexe, gigabytegroße CAD-Dateien”, sagte Oud. “Wir haben mehrere verschiedene Wege untersucht, um es Kunden zu ermöglichen, sie anzusehen, und HOOPS Visualize war eine bequeme und hochleistungsfähige Möglichkeit, diese Funktionalität zu implementieren. Mit HOOPS Visualize sind die Ladezeiten kurz und man kann große Modelle in Echtzeit anzeigen, mit unglaublich flüssiger 3D-Grafik.”

Simcon erwartet ein schnelles Wachstum in seinem Sektor in den kommenden Jahren und hat ehrgeizige globale Wachstumsziele gesetzt. Neben der Suche nach Talenten, die erfolgreich beim Skalieren helfen können, wird das Unternehmen weiterhin auf technologische Partner wie Tech Soft 3D setzen, um sein Wachstumsmomentum aufrechtzuerhalten.

“Als Unternehmen bleiben wir immer sehr nah an unseren Kunden und wie sich ihre Bedürfnisse entwickeln”, sagte Oud. “Unsere Beziehung zu Tech Soft 3D war bisher ein Win-Win, und wir erwarten, dass sie uns kontinuierlich helfen werden, neue Wege zu finden, um unseren Kunden besser dienen zu können.”

Industrie:

Design und Fertigung / Kunststoffspritzguss / Simulation

Herausforderung:

Spritzgießer stehen vor der Herausforderung, Teile für Kunden effizient zu produzieren. Es sind erhebliche Versuche und Fehler erforderlich, um die Teile richtig herauszubekommen. Formen müssen mehrmals physisch modifiziert werden, wobei jede Modifikation bis zu vier Wochen und vier- bis fünfstellige Summen kostet.

Lösung:

HOOPS SDKs bieten fortschrittliche Werkzeugkästen für den Zugriff auf CAD-Daten, die Veröffentlichung von 3D-Daten und die 3D-Visualisierung, um die Fähigkeiten einer leistungsstarken Simulations- und Optimierungslösung für Spritzgießer zu stärken.

Ergebnisse:

Reduzieren Sie die erforderlichen Korrekturschleifen für physische Formen, indem Sie Kunden die Möglichkeit geben, mehr Optionen virtuell auszuprobieren. Sparen Sie Zeit und Geld, indem Sie die Leistung simulieren, bevor Sie sich auf ein physisches Design festlegen. Machen Sie das Teilen von Simulationen weiter unten zugänglicher und erhöhen Sie die Zusammenarbeit während der Designphase. Reibungsloser Arbeitsablauf: Importieren Sie mühelos eine Vielzahl von CAD-Formaten und sorgen Sie für eine reibungslose Visualisierung selbst der größten und komplexesten CAD-Modelle. Optimiertes Teilen von Ergebnissen: Teilen Sie interaktive 3D-Ergebnisse mit Kunden und Kollegen im praktischen PDF-Format