工程数据瓶颈的隐藏成本

短语“制造瓶颈”使人联想到一些物理问题：一个损坏的装配机器、一关键部件的缺货，或装满关键部件的运输箱漂浮在北太平洋上的图像。这些问题是非常明显的，很容易升级，并且它们的影响是显而易见的

信息瓶颈对制造业的破坏程度与物理瓶颈一样大，但它们很少引起同样的关注。 设计更改的传递拖延三天才能到达工厂车间，或者供应商在等待文件翻译，因为他们的应用程序无法打开本地格式，这些都会导致与物理中断同样大的延迟

工程数据通常是这些延迟的中心。正如我们在 为什么工程数据已成为战略制造资产中所讲的，CAD 数据不再仅属于工程领域；它在制造、质量、供应链、采购和服务中都有使用。这种 CAD 数据的扩展使用意味着工程数据瓶颈的隐藏成本比以往任何时候都要高，而且通常更难以察觉。

在本文中，我们探讨了这些问题的常见原因和影响，为什么它们很难被发现，如何注意到它们，并给您提供学习如何解决它们的机会。

这篇文章是我们预览原创报告“制造商如何解决工程数据需求的不断增长”的系列文章中的第二篇。

请查看此博客系列的第三篇文章， 为什么越来越多的制造商将 CAD 数据的访问扩展到 CAD 应用程序之外， 现在已上线！

是什么造成了工程数据瓶颈？

尽管它们对影响的行业多种多样，工程数据瓶颈往往来自少数根本原因，通常叠加在一起。

首先，也许最直接的是 数据访问受限。如果一个系统、许可席位或文件格式限制了谁能打开一个模型，工程部门外的每个团队都必须通过能打开它的人提出请求。即使一个组织支付了为每个人提供CAD系统访问权限的巨大（和浪费的）成本，它们的复杂性也会使不太技术的用户与他们真正需要的信息隔离。

孤立的系统 使问题更加复杂。PLM、ERP、MES和CAD工具很少被设计成能够彼此干净地共享数据，因此相同的部件或组件可以以五个松散连接的版本存在于五个平台上，每个都有自己的权限、版本和目的。再加上CAD数据交换的复杂性和保留PMI、仿真和分析信息，以及不同部门的自然划分，形成了经常性放缓的完美配方。

手动流程 填补了这些系统留下的空隙。在系统之间导出、转换、重新上传和手动重新输入数据是缓慢的，并且在每次交接时都会引入版本不一致或丢失PMI的机会。当组织希望快速移动时，重复的手动流程往往会妨碍进展。

依赖于专家 是最不显眼但通常最昂贵的原因。当只有少数工程师能够解释本地CAD文件、生成报告或解释模型实际代表什么时，每个下游团队都因那个人的日程安排而陷入瓶颈，而不是因为数据本身。公司陷入一种困境：工程师浪费宝贵时间做没人希望他们做的工作，或者尝试培训非技术用户使用昂贵的应用程序，而这根本不属于他们的职责描述。

对组织的连锁效应

一旦工程数据离开设计团队，这些瓶颈就不会留在工程中。它们在制造、供应商、质量、采购中蔓延，最终影响到客户。放慢速度可能（而且确实）来自各处，在组织中放大连锁效应。

你的组织的制造部门在生产计划可以最终确定之前等待更新的几何或PMI。然后，供应商必须等待翻译或修正后的文件才能报价或生产部件。质量保证团队在能够结束检查或根本原因不合格之前等待设计意图的访问。而客户，无论是等待供应商可交付成果的OEM还是等待服务部件的最终买家，现在在报价交货日期之外等待数周以获得最终产品。

随着公司的全球化、互联化和对小幅利润的关注，最小的访问瓶颈会引起连锁效应，可能会转化为数周的时间和收入损失。

为什么这些瓶颈往往不被注意

如果这是对业务如此显著的阻碍，为什么它不被视为生产线停工事件一样紧急处理？

答案的一部分是延迟是分散的。问题的每个部分，质检的两天等待，供应商的半天等待，以及采购与工程之间一周的来回存在于其各自的团队中。同样能够引起问题的孤立使看其全貌变得困难，特别是当人们很少想要大喊大叫他们自己的慢速时。

成本也确实很难衡量。很少有组织跟踪每周有多少次临时请求落在工程的桌面上，只是为了让其他人能够获得可用的文件、明确的尺寸或转换后的格式。当数十人、项目、个人生活、部门和截止日期牵涉其中时，很难找出一个制度性瓶颈在哪里，什么只是一个复杂的项目。

最后，变通方法变得正常化。一旦一个团队建立了来回发送PDF或保留“真实”零件号的个人电子表格的习惯，就不再看起来像问题，而开始看起来像这里的惯常做法。我们是否都加入过一个团队，看到一个比我们年长的令人困惑的缓慢过程，想知道它是如何变成这样的？

迹象表明您的组织可能存在数据瓶颈

一些可以在您的组织中发现的模式，警告您可能正在处理此问题，无论他们是否已经命名它，包括：

• 相同文件的多个版本传阅，没有明确的记录系统

• 频繁手动在格式之间进行转换，只是为了获得其他人可以打开的文件

• 在团队等待模、尺寸或依赖于工程数据的批准访问时决策被延迟

• 工程师花费太多时间促进数据

• 缺乏准确预测特定工作流或整个项目时间表的能力

信息流动与物料流动同样重要

制造商已经花费数十年优化物料流动：精益制造、及时交付、供应链可见性。工程数据没有得到同样的审视，即使现在它通过同样多的手和同样多的系统移动。

这些瓶颈存在，每周在制造、供应链、质量和服务中都在悄悄地失去生产力。

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想要了解更多关于工程数据为何如此关键的信息？ 查看本系列中的第一篇博客文章， 《为什么工程数据已成为战略制造资产》。