Valiant TMS & Tech Soft 3D

Valiant TMS 是一家全球公司，由人们共同努力推动，成为提供智能自动化解决方案的最值得信赖的合作伙伴。该公司是一家全方位的工业4.0系统集成商，引领数字化、工艺开发、设计和技术集成的道路。Valiant TMS 专注于焊接与连接、自动化装配与测试、工业零件清洗机和最终装配系统。公司成立于1959年，在加拿大安大略省温莎市，现今在13个国家拥有24家设施，1,700多名团队成员服务于汽车、航空航天和重工业领域的公司。

我们采访了来自 Valiant TMS 的业务智能与创新总监 Suresh Rama、高级研发工程师 Raymond Slowik 和机械研发工程师 Jaee Jadhav，了解他们与 Tech Soft 3D 合作的经验，并讨论他们当前和未来的一些使用案例。

Valiant TMS 开始使用 Tech Soft 3D 的 CAD 转换解决方案大约10年前。当他们开始寻找合作伙伴来帮助他们开发一个混合现实和 IIOT 概念时，Tech Soft 3D 在其 XR 可视化工具方面的方向（通过使用 3D CAD 内容创建全息模型，使用 Microsoft HoloLens）使得 Tech Soft 3D 又一次成为了完美的合作伙伴。

混合现实概念是如何产生的？

Suresh: “我家里有一个十几岁的儿子，他非常喜欢虚拟现实和电子游戏，某一天我突然意识到他成长的经历一定和我小时候大不相同。

我组建了一个团队，开始研究虚拟技术以及如何将它们应用到我们设计和集成工业自动化解决方案的过程中。我们知道我们正处在工业领域使用技术的重大转变的边缘，因为我们已经看到它以小的方式渗透到这个领域。

当我的团队深入研究时，我向我们的高级管理团队进行了简报，并得到了压倒性的支持，以继续沿着这条道路前进。他们前瞻性的态度集中在我们作为一个公司能够为客户服务的能力上，并与他们对未来工厂的愿望和愿景相契合。作为一个值得信赖的自动化合作伙伴，我们的客户期望我们在这个领域成为领导者。”

“经过全面研究，我们选择了 Microsoft HoloLens 作为我们的硬件平台，选择 SpinFire XR 作为我们的软件解决方案，因为它与我们的现有 3D CAD 数据协同良好，与我们的想法和概念相符。

如今，我们已经取得了显著进展。我们的许多团队已经采用了这项技术并每天使用它，他们依靠它来获得更高的表现。

起初在我们的北美业务中是一个想法和概念，现在已被全球的团队使用；随着越来越多的人接触到它带来的好处，增长和采用速度仍在加快。COVID-19 大流行加速了这种采用，因为由于旅行限制和健康安全问题，人们需要新的协作方式——事实是，人们仍然需要在团队环境中工作，只不过他们需要在家中而不是在办公室或工厂。”

你是如何制定应用新技术的策略的？

Ray: “我负责开发策略和概念，以利用并应用新技术，如混合现实和 IIoT（工业物联网）给 Valiant TMS。

我花了很长时间研究和检查了多家公司提供的各种硬件和软件技术，以确定我们的愿景和需求与当前提供的产品如何不同或一致。我们意识到实施混合现实解决方案有两条潜在路径。

一条路径是通过可视化和使用我们的3D CAD内容来创建全息模型，可以通过头戴设备或其他形式的可视化硬件在空间和现实世界中使用和操作。另一条路径是利用信息传输，使个人能够根据通过可视化硬件提供的指令迅速获取知识。这通常出现在指导性应用中，我们研究的许多公司都从这个方向来处理它。

我们的重点是设计、建造和集成自动化设备和专业制造技术。我们希望赋予我们制造团队成员有效的工具，使他们能够在组装实际设备时使用 CAD 设计数据并验证其正确完成。”

“我们还需要一个更好的方式来进行来料检验，确保其与批准的设计匹配。最后，我们认为我们的客户可以通过沉浸式审核我们设计提案来受益，以确保我们的设备符合他们的要求、规格和期望。

我们的愿景与 Tech Soft 3D 提供的产品一致，因此我们决定推进该解决方案”

通过实施你们的一些用例可以预期得到怎样的投资回报？

Suresh: “我们有几个案例，以前可能需要几天才能完成一项任务，需要旅行时间和相关费用，并可能导致我们的项目时间延迟。采用 HoloLens 和 SpinFire XR 并将其应用于我们的流程之后，我们能够在几个小时内完成许多这些任务，无需旅行。这更加高效。

我们描述了几个具体用例，以展示我们如何使用这项技术并实现收益。”

用例示例–升级挡风玻璃安装机器人单元

在 HoloLens 上使用 SpinFire XR 软件来验证间隙并检测我们客户生产厂的干扰。Valiant TMS 使用 JT 格式的设计模型，在构建工具包之前将其虚拟叠加到实际装配线上。

• 机器人装配单元的面积约为1,500平方英尺。

• 检查是在午餐期间30分钟的线体停机时间内进行的。

• 使用 HoloLens，检查无需进入单元，仅用大约1小时就完成了图像采集和上传以供审核。

• 传统上，激光扫描可能需要5个小时以上才能完成，并且需要停止并清空生产线，同时进行关断标记程序以确保安全。 这就是为什么通常在换班后或周末进行。

• 设计工程师参加了现场审核，并能够实时从多个角度可视化工具更改。这是使用激光扫描方法无法实现的。

• 检查后信息立即可供工程师使用。激光扫描方法至少需要2天才能获得（1天扫描，1天处理和交付）。

简而言之

SpinFire XR 为 Valiant TMS 提供了一个独特的机会，可以将 3D CAD 模型直接可视化在现实世界设备、工具和组件上。Valiant TMS 对软件的使用提高了他们在接受供应商交付之前快速检查工具和组件的能力，确保已构建的组件与设计计划相符，从而在组装现场节省了时间和金钱。