Valiant TMS & Tech Soft 3D

Valiant TMS 은 사람이 함께 협력하여 지능형 자동화 솔루션을 제공하는 가장 신뢰받는 파트너가 되기 위해 노력하는 글로벌 기업입니다. 이 회사는 디지털화, 프로세스 개발, 설계 및 기술 통합을 선도하는 풀 서비스 Industry 4.0 시스템 통합업체입니다. Valiant TMS는 용접 및 결합, 자동화된 조립 및 테스트, 산업 부품 세척기 및 최종 조립 시스템을 전문으로 합니다. 이 회사는 1959년 온타리오 주 윈저에서 설립되었으며 현재는 13개국에 24개의 시설을 운영하고 있으며, 1,700명 이상의 팀원이 자동차, 항공우주 및 중공업 부문 회사에 서비스를 제공하고 있습니다.

우리는 Valiant TMS의 비즈니스 인텔리전스 및 혁신 담당 이사인 Suresh Rama, 수석 R&D 엔지니어인 Raymond Slowik, 기계 R&D 엔지니어인 Jaee Jadhav와 Tech Soft 3D와의 작업 경험에 대해 인터뷰하고 현재 및 미래의 사용 사례에 대해 논의했습니다.

Valiant TMS는 약 10년 전부터 Tech Soft 3D의 CAD 변환 솔루션을 사용하기 시작했습니다. 통합 현실 및 IIOT 개념을 개발할 파트너를 찾기 시작했을 때, 3D CAD 콘텐츠를 사용하여 Microsoft HoloLens를 사용하여 홀로그래픽 모델을 생성하는 XR 시각화 도구와 함께 Tech Soft 3D의 방향성이 다시 한번 Tech Soft 3D를 완벽한 파트너로 만들었습니다.

통합 현실 개념은 어떻게 탄생했는가?

Suresh: "저는 가상 현실과 비디오 게임에 푹 빠진 십대 아들을 집에 두고 있으며, 어느 날 문득 그가 자란 환경이 제가 그 나이였을 때와는 매우 다르다는 것을 깨달았습니다.

저는 가상 기술을 연구하고 산업 자동화 솔루션을 설계하고 통합하는 프로세스에 어떻게 적용할 수 있을지 연구팀을 구성했습니다. 우리는 이미 이 분야에 작은 방식으로 침투하고 있는 기술을 보고 있었기 때문에 산업 부문이 기술을 사용하는 방식에서 큰 변화의 기로에 있음을 알고 있었습니다.

제 연구팀이 연구에 몰두하는 동안, 저는 고위 경영진 팀에게 상황을 설명했고, 이 경로를 계속하기 위해 압도적인 지원을 받았습니다. 그들의 선견지명 넘치는 태도는 우리의 고객에게 서비스를 제공하고, 그들의 미래 공장의 야망과 비전과 일치하는 수준의 역량을 가진 기업으로서의 능력에 중점을 두었습니다. 신뢰받는 자동화 파트너로서, 고객들은 이 분야에서 우리가 리더가 되기를 기대합니다."

"포괄적인 연구 끝에 Microsoft HoloLens를 하드웨어 플랫폼으로 선택했으며, 기존 3D CAD 데이터와 잘 작동하고 우리의 아이디어 및 개념과 일치하는 SpinFire XR을 소프트웨어 솔루션으로 선택했습니다.

오늘날 우리는 상당한 진전을 이루었습니다. 많은 팀들이 이 기술을 채택하고 매일 사용하고 있으며, 더 높은 수준으로 성과를 내는 데 의존하고 있습니다.

북미 지역에서 아이디어와 개념으로 시작했던 것이 이제는 전 세계적으로 우리의 팀이 사용하게 되었으며, 그 혜택을 접한 사람들이 많아질수록 성장과 채택 속도가 여전히 가속화되고 있습니다. COVID-19 팬데믹은 사람들이 여행 제한과 건강 및 안전 우려 때문에 새로운 협업 방식을 필요로 하면서 채택 속도를 높이는 요인이 되었습니다. 사실, 사람들은 여전히 팀 환경에서 작업해야 하지만 사무실이나 공장 대신 집에서 작업해야 합니다."

새로운 기술을 적용하기 위한 전략을 어떻게 개발했습니까?

Ray: "저는 Valiant TMS를 위해 통합 현실과 IIOT(산업 사물인터넷)와 같은 새로운 기술을 활용하고 적용할 전략과 개념을 개발하는 임무를 맡았습니다.

저는 우리의 비전과 필요가 현재 제공되는 것과 어떻게 다르거나 일치하는지를 결정하기 위해 여러 회사의 다양한 하드웨어 및 소프트웨어 기술을 연구하고 검토하는 데 오랜 시간을 보냈습니다. 우리는 통합 현실 솔루션을 구현할 수 있는 두 가지 잠재적인 경로가 있음을 깨달았습니다.

한 가지 경로는 3D CAD 콘텐츠의 시각화 및 활용을 통해 공간 및 현실 세계에서 사용 및 조작할 수 있는 홀로그래픽 모델을 만들기 위한 것입니다. 다른 경로는 정보 전송을 활용하여 시각화 하드웨어를 통해 제공된 지침에 따라 신속하게 지식을 습득할 수 있도록 하는 것입니다. 이는 교육용 애플리케이션에서 가장 자주 볼 수 있으며, 우리가 연구한 많은 회사들이 그 방향에서 접근했습니다.

우리는 설계, 제작 및 자동화 장비와 특수 제조 기술의 통합에 중점을 두고 있습니다. 우리는 실제 장비를 조립할 때 CAD 디자인 데이터를 확인하고 올바르게 수행되었는지를 검증할 수 있는 효과적인 도구를 제조 팀에 제공하고 싶었습니다."

"또한 승인된 설계와 일치하는지 확인하기 위해 입고 자재 검사를 수행할 더 나은 방법이 필요했습니다. 마지막으로 우리는 고객이 우리의 설계 제안의 몰입형 리뷰를 통해 장비가 그들의 요구 사항, 사양 및 기대치를 충족할 것임을 보장받을 수 있도록 도움을 받을 수 있다고 생각했습니다.

우리의 비전은 Tech Soft 3D가 제공하는 것과 일치했으므로 우리는 솔루션을 진행하기로 결정했습니다."

일부 사용 사례를 구현함으로써 기대할 수 있는 ROI는 무엇입니까?

Suresh: "몇 가지 사례에서 전통적으로 작업을 수행하는 데 며칠이 걸릴 수 있으며, 여행 시간과 관련 비용이 들며 프로젝트 일정이 지연될 수 있었습니다. HoloLens와 SpinFire XR을 채택하고 프로세스에 적용한 후 우리는 많은 작업을 여행 없이 몇 시간 만에 할 수 있게 되었습니다. 훨씬 더 효율적입니다.

우리가 기술을 사용하고 그 혜택을 실현한 방법을 보여주기 위해 몇 가지 특정 사용 사례를 설명했습니다."

사용 사례 예시 – 윈드실드 설치 로봇 셀 업그레이드

HoloLens에서 SpinFire XR 소프트웨어가 사용되어 고객의 생산 공장에서 간섭을 검출하고 클리어런스를 검증했습니다. Valiant TMS는 JT 형식의 설계 모델을 사용하여 도구 키트를 제작하기 전에 물리적 조립 라인에 가상으로 오버레이했습니다.

• 로봇 조립 셀의 크기는 약 1,500 ft²입니다.

• 검사는 점심 시간 30분 동안 라인을 정지시키면서 일반 업무일에 수행되었습니다.

• HoloLens를 사용하여 검사할 때 셀에 들어갈 필요 없이 약 1시간 동안 이미지 수집 및 업로드가 수행되었습니다.

• 전통적으로 레이저 스캔은 수행하는 데 5시간 이상 걸리며 안전을 위해 락아웃 태그아웃(LOTO) 절차와 함께 라인을 정지시키고 비우는 것이 필요합니다. 그 때문에 보통 근무 시간 외 또는 주말에 수행됩니다.

• 설계 엔지니어들은 현장 리뷰에 참석하여 도구 변경을 여러 각도에서 실시간으로 시각화할 수 있었습니다. 레이저 스캔 방법으로는 불가능합니다.

• 검사 후 엔지니어들이 즉시 정보를 얻을 수 있었습니다. 레이저 스캔 방법은 최소 2일 동안 사용할 수 없습니다 (스캔 1일, 처리 및 전달 1일).

간단히 말해서

SpinFire XR은 Valiant TMS에게 실제 장비, 공구 및 부품에 직접 배치된 3D CAD 모델을 시각화할 수 있는 독특한 기회를 제공했습니다. Valiant TMS의 소프트웨어 사용은 벤더로부터의 수락 전에 공구 및 부품을 빠르게 검사할 수 있는 능력을 개선하여, 설계된 계획에 맞는 것으로 만들어짐을 보장하고 조립 현장에서 시간과 비용을 절약했습니다.