산업 통찰

확장 현실이 조선에 어떻게 사용될 수 있을까요

조선업의 동적인 환경에서, 최신 기술의 통합은 오래된 문제를 극복하고 혁신을 주도하기 위해 필수적입니다. 확장 현실(XR)을 포함한 가상 현실(VR), 혼합 현실(MR), 및 증강 현실(AR)은 시각화의 복잡성, 긴 제품 수명주기, 분산된 팀이 지배적인 시장에서 조직에게 우위를 제공할 수 있습니다. 더 몰입적인 경험이 협력, 시각화, 의사 결정 과정을 향상시킵니다. 사용자가 데이터를 더 잘 이해할 수 있는 도구를 제공함으로써, XR은 오류와 지연을 최소화하고, 궁극적으로 회사의 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 

여기에서는 조선 시장의 고유한 도전 과제, 전통적인 시각화 방법이 팀 성능을 저해할 수 있는 방법, 그리고 XR이 팀의 잠재력을 발휘할 수 있는 독특한 위치에 있는 방법에 대해 논의합니다. 

Here, we discuss the unique challenges of the shipbuilding market, how traditional visualization methods can hinder team performance, and how XR is uniquely positioned to unlock your team's potential. 

조선의 일반적인 커뮤니케이션 도전 

조선의 규모와 복잡성은 물체의 물리적 크기와 프로젝트에 관여할 작업자의 수에서부터 막대한 비용에 이르기까지, 협업의 장벽이 가득한 상황을 만듭니다. 현재의 협업 작업 방법은 종종 비효율적이며 시장에 잘 맞지 않습니다. 

많은 조직이 현대 3D CAD 환경에서 디자인 작업의 대다수를 수행함에도 불구하고 구식, 정적, 2D 커뮤니케이션 환경을 여전히 사용합니다. 설계가 진화함에 따라 이러한 도면은 오래되어 버전 문제, 의도와 실행의 단절, 결국에는 지연을 초래합니다. 또한, 이러한 형식은 엔지니어링 경험이 적은 이해관계자가 이해하기 어렵습니다. 또한, 조선 시장에서 일반적인 복잡한 조립 및 대량 물체에는 적합하지 않습니다.  

클라이언트에게 이러한 문서의 내재된 커뮤니케이션 문제는 식별 위치 문제를 포함하되 이에 국한되지 않는 지속적인 어려움을 초래합니다. 

  • 적절한 용접 지침 

  • 조립 순서 

  • 검사 실행 및 일정 문제 

  • 물리적 조립의 작업자 네비게이션 

  • 이러한 도전 과제 중 어느 것도 독점적으로 2D 커뮤니케이션 도구의 사용으로 인해 발생하는 것은 아니지만, 협업 도구를 개선하면 이러한 문제의 빈도를 줄일 수 있습니다. XR은 팀이 3D 데이터를 완전히 활용하여 워크플로우를 간소화하면서 혼란을 줄일 수 있도록 합니다. 

조선에서 XR 기술을 활용하기  

설계 검토에서 제조 시뮬레이션에 이르기까지, XR은 향상된 시각화, 협업 및 데이터 접근성을 촉진합니다. XR과 Tech Soft 3D의 

SpinFire XR 이 조선 요구 사항에 어떻게 제공될 수 있는지 몇 가지 주요 기능과 데모를 살펴보겠습니다. 개선된 협업 및 데이터 접근성 

SpinFire XR을 사용하면, CAD 모델을 쉽게 준비하고 

XR 응용 프로그램 에 최적화하여 VR 및 MR 헤드셋이나 데스크탑 응용 프로그램을 포함한 다양한 장치에서 사용 가능하도록 할 수 있습니다. 이는 어떤 장치든 관계없이 모든 사람이 XR 세션에 참여할 수 있도록 합니다.XR의 강점 중 하나는 언제 어디서나 3D 디자인 데이터를 사용할 수 있도록 한다는 것입니다. 조선의 분산된 특성과 긴 수명주기는 팀이 전 세계의 다양한 데이터 형식과 버전을 처리하게 만듭니다. SpinFire XR을 사용하여 사용자는 어느 물리적 위치에서도 다양한 형식의 세부 모델을 시각화하고 상호 작용할 수 있으며, 널리 분산된 팀이 디자인에 쉽게 협력할 수 있게 합니다. 팀은 동일한 모델을 동시에 탐색하고, 실시간으로 문제를 논의하며 물리적 이동 없이 더 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다. 팀은 더 이상 비싼 CAD 라이선스나 3D 모델과 직접 작업의 이점을 얻기 위한 비엔지니어용 교육을 필요로 하지 않습니다. 

이러한 몰입형 디자인 검토에 대한 접근은 프로젝트 수명주기의 초기 단계에서 더 정보에 기반한 피드백을 장려하여 변화 구현이 더 쉽고 비용이 덜 들게 합니다. XR 세션은 참석하지 않은 사용자들을 위해 기록될 수 있어 모든 사람이 변경 사항에 대해 최신 정보를 얻을 수 있습니다. 검토 중에 작성된 마크업 및 주석은 식별된 문제가 명확하게 문서화되어 참가하지 못한 광범위한 팀 역시 다룰 수 있도록 합니다.  

대형 모델 탐색하기 

대규모 조선 설계를 탐색하는 것은 전통적인 도면과 많은 3D 시각화 도구 모두에서 도전 과제를 제시합니다. SpinFire XR은 사용자가 전체 규모의 디지털 모델을 직관적으로 탐색할 수 있게 하여, 프로세스 초기에 익숙해질 수 있도록 합니다. 이를 통해 클리어런스, 접근 경로 및 공간 제약을 이해하는 것이 더 쉬워집니다. 

웨이포인트 기반 탐색은 이 경험을 더욱 향상시킵니다. 이러한 사전 정의된 웨이포인트는 사용자가 영역 간 효율적으로 이동할 수 있게 하며, 검토, 검사 또는 교육을 위한 워크 스루를 지원합니다. 이 접근 방식은 사용자가 작업을 수행해야 하는 위치를 신속하게 식별하고 복잡한 모델 내 특정 위치를 찾는 데 소요되는 시간을 줄입니다. 

더 맞춤형 작업을 위해 팀은 XR에서 세분화된 배 모델을 시각화할 수 있습니다. 개별 구획에 집중하여, 사용자들은 보다 구체적인 리뷰를 수행하고 전체 선박 모델에 압도되지 않고 제조 및 설치 프로세스를 더 명확하게 이해할 수 있습니다. 이러한 구획은 QR 코드 또는 선박의 특정 섹션에 해당하는 직접 링크를 통해 신속하게 접근할 수 있습니다. 이 기능은 엔지니어가 모델의 관련 부분을 즉시 로드할 수 있게 하여 필요한 정보를 즉시 액세스할 수 있도록 합니다. 

현장 맥락 제공하기 

QR 코드는 현장에서 XR과 함께 사용할 수도 있습니다. QR 코드를 스캔함으로써, 물리적 위치에 정렬된 모델을 로드할 수 있으며, 디지털 데이터를 현실 세계에 오버레이할 때마다 데이터를 올바르게 로드합니다. 이 정렬은 맥락을 제공하여 이해를 향상시키고 모호성을 줄입니다. 

SpinFire XR의 응용 프로그램은 혼합 현실에서 공간 폐색을 지원하여 디지털 모델이 물리적 환경과 상호 작용할 수 있게 합니다. 벽이나 구조물 뒤에 숨겨질 구성 요소는 자동으로 가려져, 현실감을 높이고, 전통적인 검토에서 명확하지 않을 수 있던 충돌이나 설계 문제를 발견하기 더 쉽게 합니다. 

교육 향상하기 

교육은 SpinFire XR이 상당한 가치를 제공하는 또 다른 영역입니다. XR 시뮬레이션은 조선 근로자들이 안전한 가상 환경에서 교육을 완료할 수 있게 함으로써 위험을 줄이고 스킬 개발을 개선합니다. 이러한 시뮬레이션은 근로자들이 물리적 선박에서 작업을 수행하기 전에 자신감을 얻는 데 도움을 줄 수 있습니다. 

또한 XR 내에서 따를 수 있는 단계별 지침을 생성할 수 있습니다. 복잡한 절차에 대한 명확하고 시각적인 지침을 제공합니다. 이러한 가이드는 교육 시나리오에서 사용될 수 있어 사용자가 물리적 선박에 도달하기 전에 프로세스에 익숙해지거나 복잡한 제조 프로세스에서 도움을 제공할 수 있습니다. 이는 근로자가 올바른 순서를 따르도록 보장하고 메모리나 종이 기반 문서에 대한 의존을 줄입니다. 

최종 생각들 

확장 현실(XR) 

은 몰입형 시각화 기능과 효과적인 협업을 통해 프로세스 초기에 문제를 발견하고 해결할 수 있게 합니다. 또한, 설계의 규모로 인해 조선업에서는 종종 맥락이 문제가 됩니다. XR은 사용자에게 이러한 설계에 대한 더 나은 이해를 제공하며, 동시에 분할로 초점을 맞춘 리뷰를 제공합니다. 조선에서의 XR 기술 통합은 많은 이점을 제공합니다. 치명적인 산업 과제를 해결하고, 워크플로우를 간소화하며, 협업을 장려함으로써, XR은 제조 공정의 많은 단계에서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 

The integration of XR technology in shipbuilding brings many benefits. By addressing critical industry challenges, streamlining workflows, and encouraging collaboration, XR can save time and money during many steps of the manufacturing process.