Valiant TMS & Tech Soft 3D

Valiant TMS é uma empresa global impulsionada por pessoas que trabalham juntas para ser o parceiro mais confiável na entrega de soluções de automação inteligente. A empresa é uma integradora de sistemas de serviço completo na Indústria 4.0, liderando o caminho em digitalização, desenvolvimento de processos, design e integração de tecnologia. A Valiant TMS se especializa em soldagem e união, montagem automatizada e teste, lavadoras de peças industriais e sistemas de montagem final. A empresa foi fundada em Windsor, Ontário, em 1959 e hoje opera a partir de 24 instalações em 13 países com mais de 1.700 membros da equipe atendendo empresas dos setores automotivo, aeroespacial e de indústrias pesadas.

Entrevistamos Suresh Rama, Diretor de Inteligência de Negócios e Inovação, Raymond Slowik, Engenheiro de P&D Sênior, e Jaee Jadhav, Engenheiro de P&D Mecânica da Valiant TMS sobre sua experiência de trabalhar com a Tech Soft 3D e para discutir alguns de seus casos de uso atuais e futuros.

A Valiant TMS começou a usar as soluções de conversão de CAD da Tech Soft 3D há cerca de 10 anos. Quando começaram a procurar por um parceiro para ajudá-los a desenvolver um conceito de realidade mista e IIOT, a direção que a Tech Soft 3D tomou com suas ferramentas de visualização XR (com o uso de conteúdo 3D CAD para criar modelos holográficos usando o Microsoft HoloLens) novamente tornou a Tech Soft 3D o parceiro perfeito.

Como Surgiu o Conceito de Realidade Mista?

Suresh: "Tenho um filho adolescente em casa que está realmente interessado em realidade virtual e videogames e um dia me ocorreu que a experiência de crescer dele deve ser muito diferente da minha quando eu tinha a sua idade.

Montei uma equipe para começar a estudar as tecnologias virtuais e como podemos aplicá-las ao nosso processo de projetar e integrar soluções de automação industrial. Sabíamos que estávamos à beira de uma mudança significativa em como o setor industrial usa tecnologia, pois já estávamos vendo ela se infiltrar nesse espaço de pequenas maneiras.

Enquanto minha equipe mergulhava em suas pesquisas, informei nossa equipe de gestão sênior e recebi um apoio esmagador para continuar por esse caminho. Sua atitude visionária estava centrada em nossa capacidade como empresa de servir nossos clientes e alinhar com as aspirações e visão deles das fábricas do futuro. Como um parceiro confiável de automação, nossos clientes esperam que sejamos líderes nessa área."

"Após uma pesquisa abrangente, selecionamos o Microsoft HoloLens como nossa plataforma de hardware, e o SpinFire XR como nossa solução de software por causa de quão bem funcionava com os nossos dados 3D CAD existentes e alinhava-se com nossas ideias e conceitos.

Hoje, fizemos progressos significativos. Muitas de nossas equipes adotaram essa tecnologia e a usam todos os dias – elas dependem dela para desempenhar em um nível mais alto.

O que começou como uma ideia e conceito dentro de nossa operação na América do Norte agora está sendo usado por nossas equipes globalmente; o crescimento e a adoção ainda estão acelerando à medida que mais pessoas são expostas aos benefícios que traz. A pandemia de COVID-19 tem sido um fator no aumento da taxa de adoção porque as pessoas precisam de novas maneiras de colaborar devido às restrições de viagem e preocupações de saúde e segurança – o fato é que as pessoas ainda precisam trabalhar em um ambiente de equipe, elas apenas precisam fazer isso de casa em vez do escritório ou fábrica."

Como Você Desenvolveu uma Estratégia para Aplicar Novas Tecnologias?

Ray: "Fui incumbido de desenvolver uma estratégia e conceitos para aproveitar e aplicar novas tecnologias, como a realidade mista e a IIoT (internet das coisas industriais), para a Valiant TMS.

Passei muito tempo pesquisando e examinando várias tecnologias de hardware e software de várias empresas para determinar como nossa visão e o que precisávamos se diferenciavam ou se alinhavam com o que estava disponível atualmente. Percebemos que há dois caminhos potenciais para implementar uma solução de realidade mista.

Um caminho é através da visualização e utilização do nosso conteúdo 3D CAD para criar modelos holográficos que podem ser usados e manipulados no espaço e no mundo real através de capacetes ou outras formas de hardware de visualização. O outro caminho era a utilização da transferência de informações, permitindo que os indivíduos adquirissem conhecimento rapidamente com base nas instruções fornecidas através do hardware de visualização. Isso é mais frequentemente visto em aplicações instrucionais e muitas das empresas que pesquisamos abordaram isso dessa maneira.

Nosso foco está no design, construção e integração de equipamentos de automação e tecnologias de fabricação especializadas. Queríamos capacitar as pessoas em nossa equipe de fabricação com ferramentas eficazes que lhes permitissem interagir com os dados de design CAD enquanto montam o equipamento real com a capacidade de validar que foi feito corretamente."

"Também precisávamos de uma maneira melhor de realizar a inspeção de materiais recebidos, garantindo que eles correspondam ao design aprovado. Por fim, sentimos que nossos clientes poderiam se beneficiar de uma revisão imersiva de nossas propostas de design para garantir que nosso equipamento cumprirá com seus requisitos, especificações e expectativas.

Nossa visão alinhou-se com o que a Tech Soft 3D estava oferecendo, então decidimos seguir em frente com a solução"

Qual Retorno Sobre o Investimento Pode Ser Esperado ao Implementar Alguns de Seus Casos de Uso?

Suresh: "Temos vários casos em que, tradicionalmente, poderia ter levado dias para realizar uma tarefa, exigido tempo de viagem e despesas relacionadas e pode ter atrasado nosso cronograma de projeto. Depois de adotarmos o HoloLens com SpinFire XR e aplicá-los ao nosso processo, conseguimos realizar muitas dessas tarefas em questão de horas, sem precisar viajar. É muito mais eficiente.

Descrevemos vários casos de uso específicos para mostrar algumas das maneiras como usamos a tecnologia e os benefícios que obtivemos."

Exemplo de Caso de Uso – Atualização da Célula Robótica de Instalação de Para-brisa

O software SpinFire XR no HoloLens foi utilizado para verificar folgas e detectar interferências na planta de produção de nossos clientes. A Valiant TMS usou modelos de design no formato JT que foram sobrepostos virtualmente na linha de montagem física antes de construir os kits de ferramentas.

• A célula de montagem robótica tinha aproximadamente 1.500 ft² de tamanho.

• A inspeção ocorreu em um dia de trabalho regular durante uma pausa de 30 minutos na linha no almoço.

• Usando o HoloLens, a inspeção foi realizada sem a necessidade de entrar na célula e levou aproximadamente 1 hora na coleta de imagens e upload para revisão.

• Tradicionalmente, uma varredura a laser pode levar mais de 5 horas para ser realizada e requer que a linha seja parada e esvaziada com um procedimento de lock-out tag-out (LOTO) realizado por segurança. É por isso que geralmente são feitas fora do turno ou em um fim de semana.

• Os engenheiros de design participaram da revisão no local e foram capazes de visualizar as mudanças nas ferramentas de vários ângulos em tempo real. Isso não é possível usando o método de varredura a laser.

• As informações estavam disponíveis aos engenheiros imediatamente após a inspeção. O método de varredura a laser não estaria disponível por pelo menos 2 dias (1 dia de varredura, 1 dia de processamento e entrega).

Resumo

O SpinFire XR proporcionou à Valiant TMS uma oportunidade única de visualizar modelos 3D CAD colocados diretamente sobre equipamentos, ferramentas e componentes do mundo real. O uso do software pela Valiant TMS melhorou sua capacidade de inspecionar rapidamente ferramentas e componentes antes da aceitação de seus fornecedores, garantindo que os componentes como construídos correspondam aos planos como projetados, economizando tempo e dinheiro no local de montagem.