Valiant TMS & Tech Soft 3D

Valiant TMS は、インテリジェントオートメーションソリューションを提供する最も信頼されるパートナーであることを目指して協力して働く人々によって支えられているグローバル企業です。この企業は、デジタル化、プロセス開発、設計と技術統合の分野で先導する、フルサービスのインダストリー4.0システムインテグレーターです。 Valiant TMS は、溶接と結合、自動組立と試験、産業用部品洗浄装置および最終組立システムを専門としています。この会社は、1959年にオンタリオ州ウィンザーで設立され、現在は 13 カ国の 24 施設で 1,700 人以上のチームメンバーを持ち、自動車、航空宇宙、重工業セクターの企業にサービスを提供しています。

私たちは、Valiant TMS のビジネスインテリジェンスおよびイノベーションディレクターの Suresh Rama、シニア R&D エンジニアの Raymond Slowik、機械 R&D エンジニアの Jaee Jadhav に、Tech Soft 3D との共同作業経験と、彼らの現在および将来のユースケースについて話し合いました。

Valiant TMS は約 10 年前から Tech Soft 3D の CAD 変換ソリューションを使用し始めました。彼らが統合現実と IIOT コンセプトを開発するためのパートナーを探し始めたとき、Tech Soft 3D が Microsoft HoloLens を使用してホログラフィックモデルを作成するための XR 可視化ツールを使用した方向性は、再び Tech Soft 3D を完璧なパートナーとしていました。

統合現実コンセプトはどのようにして生まれたのですか？

Suresh: 「家には、仮想現実とビデオゲームに非常に興味がある 10 代の息子がいますが、彼が成長する経験は、私の同年齢の時とはまったく異なるに違いないということにある日気づきました。

私は、産業オートメーションソリューションの設計と統合プロセスにこれらをどのように適用できるかを研究するためのチームを組織しました。技術が産業部門でどのように使用されるかに大々的な変化がある瀬戸際にいることを、すでに小さな形でこの領域に取り入れ始めていることからわかっていました。

私のチームがこの研究に取り組み始めた時点で、私は弊社の上級管理チームに説明し、この方向に進み続けるための圧倒的な支持を得ました。彼らの前向きな態度は、私たちが会社としてお客様にサービスを提供し、彼らの次世代の工場のビジョンと一致させる能力に中心を置いていました。信頼のおけるオートメーションパートナーとして、お客様は私たちがこの分野でリーダーであることを期待しています。」

「包括的な研究の結果、Microsoft HoloLens をハードウェアプラットフォーム、SpinFire XR をソフトウェアソリューションとして選んだのは、既存の 3D CAD データと非常にうまく連携し、私たちのアイデアやコンセプトと一致していたからです。

今日では、私たちは著しい進歩を遂げています。多くのチームがこの技術を採用し、日常的に使用しています。それはより高いレベルでパフォーマンスを発揮するための頼み綱となっています。

私たちの北米事業内のアイデアとコンセプトとして始まったものが、今では私たちのチームによってグローバルに使用されており、その成長と採用は、ますます多くの人々がその利点を目の当たりにするにつれて加速しています。COVID-19 パンデミックは、旅行規制と健康・安全問題のために新しいコラボレーション方法が必要となり、採用率が増加する要因となりました。事実、人々は依然チーム環境で働く必要がありますが、オフィスや工場ではなく自宅から行う必要があります。」

新しい技術を適用するための戦略はどのようにして開発されましたか？

Ray: 「私は、Valiant TMS のために統合現実や IIoT（産業用モノのインターネット）などの新しい技術を活用して適用するための戦略とコンセプトを開発する任務を受けました。

私は数社のハードウェアとソフトウェア技術を長い間研究し、検討しました。現行のものと私たちのビジョンや必要性がどのように異なるか、または一致するかを判断するためです。統合現実ソリューションを実装するには、2 つの潜在的な経路があることに気づきました。

一つの方法は、ヘッドギアや他の形式の可視化ハードウェアを通じて宇宙や現実世界で使用し操作できるホログラフィックモデルを作成するために、私たちの 3D CAD コンテンツを視覚化および利用することです。もう一つの方法は、可視化ハードウェアを通じて提供される指示に基づいて迅速に知識を取得するための情報伝達を利用することです。これは主に指示用途のアプリケーションでよく見られ、私たちが研究した多くの企業はそれをその方向からアプローチしていました。

私たちの焦点は、オートメーション機器の設計、製作、および統合、ならびに特殊製造技術にあります。製造チームの人々が CAD デザインデータを使用して実際の機器を組み立てる際に確認できる効果的なツールを提供したいと思いました。」

「また、受け入れに先立ち、承認されたデザインと一致することを確認するための入荷材料検査を実施するためのより良い方法が必要でした。最終的に、私たちの設計提案をお客様が没入的にレビューし、私たちの機器が彼らの要件、仕様、および期待に適合することを確認できると感じました。

私たちのビジョンは Tech Soft 3D が提供しているものと一致していたため、そのソリューションを進めることにしました」

あなたのユースケースのいくつかを実装することで、どのような ROI が期待できますか？

Suresh: 「昔ながらの方法では、タスクの実行に数日を要し、出張時間や関連費用がかかり、プロジェクトのタイミングが遅れることがありました。SpinFire XR を HoloLens とともに導入し、私たちのプロセスに適用した後、多くのこれらのタスクを数時間で実行できるようになり、出張する必要もありません。非常に効率的です。

私たちは、技術を使って得られた利点を示すために、いくつかの具体的なユースケースを紹介しました。」

ユースケースの例 – フロントガラス取り付けロボットセルのアップグレード

SpinFire XR ソフトウェアは HoloLens 上で使用され、クリアランスの確認とインターフェースの検出が顧客の生産工場で行われました。Valiant TMS は JT フォーマットのデザインモデルを使用して、実際のアセンブリラインに仮想的に重ねてツールキットの構築前にこれを確認しました。

• ロボットアッセンブリセルの広さは約 1,500 平方フィートでした。

• 検査は通常の作業日の昼食時の 30 分のライン停止中に行われました。

• HoloLens を使用して検査が行われ、セルに入ることなく、約 1 時間で画像の収集とレビュー用のアップロードを行いました。

• 従来、レーザースキャンには 5 時間以上かかり、ラインの停止と排出、そして安全のための LOTO 手順が必要です。したがって、通常はシフト外または週末に行われます。

• 設計エンジニアは現地のレビューに参加し、リアルタイムでツールの変更を複数の角度から視覚化することができました。これはレーザースキャン法では不可能です。

• 情報は検査後直ちにエンジニアに提供されました。レーザースキャン法では、スキャンに 1 日、処理や提供にさらに 1 日を要し、少なくとも 2 日かかります。

要約

SpinFire XR は、Valiant TMS に実際の設備、ツールおよびコンポーネントの上に直接配置された 3D CAD モデルを可視化するユニークな機会を提供しました。Valiant TMS がソフトウェアを活用し、ベンダーからの受け入れ前にツールやコンポーネントを迅速に検査し、実際のコンポーネントが設計通りであることを確認することで、組立現場での時間とコストを節約できました。