Valiant TMS & Tech Soft 3D

Valiant TMS est une entreprise mondiale animée par des personnes travaillant ensemble pour être le partenaire le plus fiable dans la fourniture de solutions d'automatisation intelligentes. L'entreprise est un intégrateur de systèmes de service complet pour l'industrie 4.0, leader dans la numérisation, le développement de processus, la conception et l'intégration technologique. Valiant TMS est spécialisé dans le soudage et l'assemblage, l'assemblage et le test automatisés, les laveurs de pièces industrielles et les systèmes d'assemblage final. L'entreprise a été fondée à Windsor, Ontario en 1959 et opère aujourd'hui depuis 24 installations dans 13 pays avec plus de 1 700 membres d'équipe au service des entreprises des secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'industrie lourde.

Nous avons interviewé Suresh Rama, Directeur, Intelligence d'Affaires et Innovation, Raymond Slowik, Ingénieur R&D Senior, et Jaee Jadhav, Ingénieur R&D Mécanique de Valiant TMS sur leur expérience de travail avec Tech Soft 3D et pour discuter de certains de leurs cas d'utilisation actuels et futurs.

Valiant TMS a commencé à utiliser les solutions de conversion de CAO de Tech Soft 3D il y a environ 10 ans. Lorsqu'ils ont commencé à chercher un partenaire pour les aider à développer un concept de réalité fusionnée et d'IIOT, la direction que Tech Soft 3D avait prise avec ses outils de visualisation XR (avec l'utilisation de contenu de CAO 3D pour créer des modèles holographiques à l'aide du Microsoft HoloLens) a de nouveau fait de Tech Soft 3D le partenaire parfait.

Comment le Concept de Réalité Fusionnée a-t-il Émergé ?

Suresh : « J'ai un fils adolescent à la maison qui est vraiment passionné par la réalité virtuelle et les jeux vidéo et un jour, j'ai réalisé que son expérience en grandissant doit être si différente de la mienne lorsque j'avais son âge.

J'ai assemblé une équipe pour commencer à étudier les technologies virtuelles et comment nous pouvons les appliquer à notre processus de conception et d'intégration de solutions d'automatisation industrielle. Nous savions que nous étions à l'aube d'un changement majeur dans la façon dont le secteur industriel utilise la technologie car nous le voyions déjà s'infiltrer dans cet espace de manière modeste.

Pendant que mon équipe plongeait dans ses recherches, j'ai informé notre équipe de direction et reçu un soutien écrasant pour continuer sur cette voie. Leur attitude avant-gardiste était centrée sur notre capacité en tant qu'entreprise à servir nos clients et à s'aligner sur leurs aspirations et leur vision des usines du futur. En tant que partenaire d'automatisation de confiance, nos clients s'attendent à ce que nous soyons des leaders dans ce domaine. »

"Après des recherches approfondies, nous avons sélectionné Microsoft HoloLens comme notre plateforme matérielle, et SpinFire XR comme notre solution logicielle en raison de son bon fonctionnement avec nos données CAO 3D existantes et de son alignement avec nos idées et concepts.

Aujourd'hui, nous avons fait des progrès significatifs. Beaucoup de nos équipes ont adopté cette technologie et l'utilisent quotidiennement - elles en dépendent pour performer à un niveau supérieur.

Ce qui a commencé comme une idée et un concept dans notre opération en Amérique du Nord est maintenant utilisé par nos équipes à l'échelle mondiale ; la croissance et l'adoption continuent d'accélérer à mesure que plus de personnes découvrent les avantages qu'il apporte. La pandémie de COVID-19 a été un facteur dans l'augmentation du taux d'adoption car les gens ont besoin de nouvelles façons de collaborer en raison des restrictions de voyage et des préoccupations de santé et de sécurité - le fait est que les gens ont encore besoin de travailler en équipe, ils ont juste besoin de le faire de chez eux plutôt que du bureau ou de l'usine. »

Comment avez-vous développé une stratégie pour appliquer une nouvelle technologie ?

Ray : « J'ai été chargé de développer une stratégie et des concepts pour tirer parti et appliquer de nouvelles technologies, telles que la réalité fusionnée et l'IIoT (internet industriel des objets), pour Valiant TMS.

J'ai passé beaucoup de temps à rechercher et examiner diverses technologies matérielles et logicielles de plusieurs entreprises pour déterminer comment notre vision et nos besoins différaient ou s'alignaient avec ce qui était actuellement disponible. Nous avons réalisé qu'il y a deux voies potentielles pour mettre en œuvre une solution de réalité fusionnée.

Une voie est à travers la visualisation et l'utilisation de notre contenu de CAO 3D pour créer des modèles holographiques qui peuvent être utilisés et manipulés dans l'espace et dans le monde réel à travers des équipements de tête ou d'autres formes de matériel de visualisation. L'autre voie était l'utilisation du transfert d'informations, permettant aux individus d'acquérir rapidement des connaissances basées sur des instructions fournies par le matériel de visualisation. Cela est le plus souvent vu dans les applications pédagogiques et de nombreuses entreprises que nous avons recherchées l'ont abordé de cette manière.

Nous nous concentrons sur la conception, la construction et l'intégration d'équipements d'automatisation et de technologies de fabrication spécialisées. Nous voulions donner à notre équipe de fabrication des outils efficaces qui leur permettraient d'interagir avec les données de conception CAO lorsqu'ils assemblent l'équipement réel avec la capacité de valider que cela a été bien fait. »

"Nous avions également besoin d'une meilleure manière d'effectuer l'inspection des matériaux entrants, en veillant à ce qu'ils correspondent bien à la conception approuvée. Enfin, nous avons pensé que nos clients pourraient bénéficier d'une révision immersive de nos propositions de design pour s'assurer que nos équipements répondent à leurs exigences, spécifications et attentes.

Notre vision s'est alignée avec ce que Tech Soft 3D offrait, nous avons donc décidé d'aller de l'avant avec la solution"

Quel retour sur investissement peut être attendu en mettant en œuvre certains de vos cas d'utilisation ?

Suresh : "Nous avons plusieurs cas où traditionnellement cela aurait pu prendre des jours pour effectuer une tâche, nécessiter du temps de déplacement et des dépenses connexes et avoir pu retarder notre calendrier de projet. Après avoir adopté HoloLens avec SpinFire XR et les avoir appliqués à nos processus, nous avons pu effectuer bon nombre de ces tâches en quelques heures, sans avoir à voyager. C'est beaucoup plus efficient.

Nous avons décrit plusieurs cas d'utilisation spécifiques pour montrer certaines des façons dont nous avons utilisé la technologie et perçu des avantages."

Exemple de Cas d'Utilisation - Mise à Niveau vers la Cellule Robotique d'Installation de Pare-Brise

Le logiciel SpinFire XR sur le HoloLens a été utilisé pour vérifier les dégagements et détecter les interférences dans l'usine de production de nos clients. Valiant TMS a utilisé des modèles de conception au format JT qui ont été virtuellement superposés sur la ligne de montage physique avant la construction des outils.

• La cellule d'assemblage robotique mesurait environ 1500 pieds carrés.

• L'inspection a eu lieu un jour ouvrable régulier lors d'une interruption de ligne de 30 minutes à l'heure du déjeuner.

• En utilisant HoloLens, l'inspection a été effectuée sans avoir besoin d'entrer dans la cellule et a pris environ 1 heure pour la collecte d'images et le téléchargement pour examen.

• Traditionnellement, un scan laser peut prendre plus de 5 heures pour être effectué et nécessite l'arrêt et le vidage de la ligne avec une procédure de verrouillage (LOTO) pour la sécurité. C'est pourquoi ils sont généralement effectués hors période de travail ou le week-end.

• Les ingénieurs concepteurs ont assisté à la révision sur site et ont pu visualiser les modifications des outils sous plusieurs angles en temps réel. Ce n'est pas possible avec la méthode de scan laser.

• L'information était disponible pour les ingénieurs immédiatement après l'inspection. La méthode de scan laser ne serait pas disponible avant au moins 2 jours (1 jour de scan, 1 jour de traitement et de livraison).

En Bref

SpinFire XR a fourni à Valiant TMS une opportunité unique de visualiser des modèles CAO 3D directement sur l'équipement réel, les outils et les composants. L'utilisation par Valiant TMS du logiciel a amélioré leur capacité à inspecter rapidement les outils et composants avant leur acceptation par les fournisseurs, garantissant que les composants tels que construits correspondent aux plans conçus, économisant temps et argent sur le site d'assemblage.