Valiant TMS & Tech Soft 3D

Valiant TMS es una empresa global impulsada por personas que trabajan juntas para ser el socio más confiable en la entrega de soluciones de automatización inteligente. La empresa es un integrador de sistemas de servicio completo de la Industria 4.0, liderando el camino en digitalización, desarrollo de procesos, diseño e integración tecnológica. Valiant TMS se especializa en soldadura y unión, ensamblaje automatizado y prueba, lavadoras de partes industriales y sistemas de ensamblaje final. La empresa fue fundada en Windsor, Ontario en 1959 y hoy opera desde 24 instalaciones en 13 países con más de 1,700 miembros del equipo que atienden a empresas en los sectores automotriz, aeroespacial e industria pesada.

Entrevistamos a Suresh Rama, Director de Inteligencia de Negocios e Innovación, Raymond Slowik, Ingeniero Senior de I+D, y Jaee Jadhav, Ingeniero de I+D Mecánico de Valiant TMS sobre su experiencia trabajando con Tech Soft 3D y para discutir algunos de sus casos de uso actuales y futuros.

Valiant TMS comenzó a utilizar las soluciones de conversión CAD de Tech Soft 3D hace unos 10 años. Cuando comenzaron a buscar un socio para ayudarles a desarrollar un concepto de realidad combinada e IIOT, la dirección que Tech Soft 3D había tomado con sus herramientas de visualización XR (con el uso de contenido CAD 3D para crear modelos holográficos usando el Microsoft HoloLens) volvió a hacer de Tech Soft 3D el socio perfecto.

¿Cómo Surgió el Concepto de Realidad Combinada?

Suresh: "Tengo un hijo adolescente en casa que realmente está interesado en la realidad virtual y los videojuegos, y un día me di cuenta de que su experiencia al crecer debe ser tan diferente de la mía cuando tenía su edad.

Reuní un equipo para comenzar a estudiar tecnologías virtuales y cómo podemos aplicarlas a nuestro proceso de diseño e integración de soluciones de automatización industrial. Sabíamos que estábamos al borde de un cambio importante en cómo el sector industrial utiliza la tecnología, ya que ya lo estábamos viendo infiltrarse en este espacio de pequeñas maneras.

Mientras mi equipo se adentraba en su investigación, informé a nuestro equipo de alta gerencia y recibí un apoyo abrumador para continuar por este camino. Su actitud visionaria se centró en nuestra capacidad como empresa para servir a nuestros clientes y alinearnos con sus aspiraciones y visión de las fábricas del futuro. Como socio de automatización confiable, nuestros clientes esperan que seamos líderes en esta área."

"Después de una investigación exhaustiva, seleccionamos Microsoft HoloLens como nuestra plataforma de hardware y SpinFire XR como nuestra solución de software debido a lo bien que funcionó con nuestros datos CAD 3D existentes y se alineó con nuestras ideas y conceptos.

Hoy, hemos logrado un progreso significativo. Muchos de nuestros equipos han adoptado esta tecnología y la utilizan todos los días: confían en ella para desempeñarse a un nivel superior.

Lo que comenzó como una idea y concepto dentro de nuestra operación en América del Norte ahora está siendo utilizado por nuestros equipos a nivel mundial; el crecimiento y la adopción aún están acelerándose a medida que más personas son expuestas a los beneficios que trae. La pandemia de COVID-19 ha sido un factor en el aumento de la tasa de adopción porque las personas necesitan nuevas formas de colaborar debido a las restricciones de viaje y preocupaciones de salud y seguridad: el hecho es que las personas todavía necesitan trabajar en un entorno de equipo, solo que necesitan hacerlo desde casa en lugar de en la oficina o planta."

¿Cómo Desarrollaste una Estrategia para Aplicar Nueva Tecnología?

Ray: "Se me asignó la tarea de desarrollar una estrategia y conceptos para aprovechar y aplicar nuevas tecnologías, como la realidad combinada y IIoT (internet industrial de las cosas), para Valiant TMS.

Pasé mucho tiempo investigando y examinando varias tecnologías de hardware y software de varias empresas para determinar cómo nuestra visión y lo que necesitábamos difería o se alineaba con lo que estaba disponible. Nos dimos cuenta de que hay dos caminos potenciales para implementar una solución de realidad combinada.

Un camino es a través de la visualización y utilización de nuestro contenido CAD 3D para crear modelos holográficos que se pueden usar y manipular en el espacio y en el mundo real a través de equipos de cabeza u otras formas de hardware de visualización. El otro camino era la utilización de la transferencia de información, permitiendo a los individuos adquirir rápidamente conocimientos basados en las instrucciones proporcionadas a través del hardware de visualización. Esto se ve más a menudo en aplicaciones de instrucción y muchas de las empresas que investigamos lo abordaron desde esa dirección.

Nuestro enfoque está en el diseño, construcción e integración de equipos de automatización y tecnologías de fabricación especializadas. Queríamos empoderar a las personas de nuestro equipo de fabricación con herramientas efectivas que les permitieran interactuar con los datos del diseño CAD mientras ensamblan el equipo real con la capacidad de validar que se ha hecho correctamente."

"También necesitábamos una mejor manera de realizar la inspección del material entrante, asegurando que coincida con el diseño aprobado. Finalmente, sentimos que nuestros clientes podrían beneficiarse de una revisión inmersiva de nuestras propuestas de diseño para asegurar que nuestro equipo cumplirá con sus requisitos, especificaciones y expectativas.

Nuestra visión se alineó con lo que Tech Soft 3D estaba ofreciendo, por lo que decidimos avanzar con la solución"

¿Qué ROI se Puede Esperar al Implementar Algunos de sus Casos de Uso?

Suresh: "Tenemos varios casos donde tradicionalmente podría haber tomado días realizar una tarea, requería tiempo de viaje y gastos relacionados y podría haber retrasado nuestro tiempo de proyecto. Después de adoptar HoloLens con SpinFire XR y aplicarlos a nuestro proceso, hemos podido realizar muchas de estas tareas en cuestión de horas, sin tener que viajar. Es mucho más eficiente.

Hemos descrito varios casos de uso específicos para mostrar algunas de las formas en que hemos utilizado la tecnología y hemos logrado beneficios."

Ejemplo de Caso de Uso – Actualización de la Célula Robótica de Instalación de Parabrisas

El software SpinFire XR en el HoloLens se utilizó para verificar los espacios libres y detectar interferencias en la planta de producción de nuestros clientes. Valiant TMS usó modelos de diseño en el formato JT que se superpusieron virtualmente en la línea de ensamblaje física antes de construir los kits de herramientas.

• La célula de ensamblaje robótico medía aproximadamente 1,500 pies².

• La inspección se llevó a cabo durante un día laboral regular durante una parada de línea de 30 minutos en el almuerzo.

• Usando HoloLens, la inspección se realizó sin necesidad de entrar en la célula y tomó aproximadamente 1 hora en la recopilación de imágenes y subida para revisión.

• Tradicionalmente, un escaneo láser puede tomar hasta 5 horas para realizarse y requiere que la línea se detenga y vacíe con un procedimiento de bloqueo etiquetado (LOTO) realizado por seguridad. Por eso generalmente se realizan fuera del turno o en un fin de semana.

• Los ingenieros de diseño asistieron a la revisión in situ y pudieron visualizar los cambios de herramientas desde múltiples ángulos en tiempo real. Esto no es posible usando el método de escaneo láser.

• La información estuvo disponible para los ingenieros inmediatamente después de la inspección. El método de escaneo láser no estaría disponible por al menos 2 días (1 día de escaneo, 1 día de procesamiento y entrega).

En Resumen

SpinFire XR ha proporcionado a Valiant TMS una oportunidad única para visualizar modelos CAD 3D colocados directamente sobre equipos, herramientas y componentes del mundo real. El uso del software por parte de Valiant TMS ha mejorado su capacidad para inspeccionar rápidamente herramientas y componentes antes de su aceptación por parte de sus proveedores, asegurando que los componentes construidos coincidan con los planes diseñados, ahorrando tiempo y dinero en el sitio de ensamblaje.