SIMCON & Tech Soft 3D

El Desafío

Desde su fundación en 1988, la empresa alemana SIMCON ha estado apoyando a especialistas en plásticos para mejorar sus piezas, moldes y procesos. La misión de la empresa es ayudar a los moldeadores por inyección a lograr mejores resultados de manera eficiente y sostenible.

"Muchos de nuestros clientes son proveedores que están produciendo piezas para alguien más, como un OEM automotriz, un fabricante aeroespacial o una empresa de equipos médicos," dijo el Dr. Bastiaan Oud, Jefe de Estrategia en Simcon. "Están produciendo piezas que más tarde se ensamblarán en algo más grande."

Pero usar el moldeo por inyección para producir esas piezas de una manera que logre los objetivos de calidad, mientras se equilibra con otras consideraciones como el costo y la eficiencia, es un desafío.

"El moldeo por inyección implica inyectar plástico caliente y líquido en una cavidad con la forma de la pieza que se desea construir," explicó Oud. "Una vez que los clientes obtienen un contrato para producir una cierta pieza, diseñarán un molde físico que contiene esa cavidad. Luego, realizarán una serie de pruebas para asegurarse de que la pieza realmente salga como se supone que debe salir; que se llene correctamente y que no se deforme al enfriarse."

Las pruebas a menudo muestran que se necesitan correcciones. Estas correcciones del molde pueden volverse muy costosas rápidamente. A menudo, el molde tiene que ser modificado cuatro o cinco veces diferentes para que las piezas salgan correctamente, con cada corrección costando una suma de cuatro dígitos, o incluso cinco dígitos, y llevando semanas completarlas.

"La mayoría de las veces, es un tercero quien realiza las correcciones en el molde, por lo que tienes que empaquetar físicamente esta gran pieza de metal y enviarla a través del país hacia ellos," dijo Oud. "Ellos rebajan el metal y luego lo envían de vuelta. No es un proceso rápido."

Sin igual en entrada, salida y visualización de datos 3D, apoya la virtualización

SIMCON sintió que los clientes se beneficiarían de un proceso virtualizado. "Con nuestro producto de simulación CADMOULD y nuestra capa de automatización y optimización VARIMOS, ayudamos a los clientes a virtualizar la toma de decisiones en torno al diseño de partes, moldes y procesos. De esta manera, los diseñadores de partes y moldes pueden probar muchas variantes de diseño virtualmente, antes de producir físicamente el molde," dijo Oud. "El hecho es que es mucho más rápido y barato cambiar un diseño digital que modificar un molde físico. Puedes probar más variantes rápida y eficientemente, y producir la mejor versión".

CADMOULD es una solución de simulación que predice qué resultados finales se obtendrán, basándose en el diseño de la parte, el molde y el proceso de producción. Por ejemplo, predice el proceso de llenado, así como el encogimiento y deformación de la parte, según la geometría de la parte y el molde, el diseño del sistema de enfriamiento del molde y el material particular usado. VARIMOS es una capa única de automatización y optimización, que se asienta sobre esa simulación. Ayuda a los usuarios a configurar rápidamente muchas variantes de diseño, ejecutándolas todas como simulaciones utilizando CADMOULD, utilizando una potente paralelización. La IA incorporada entonces interpreta los resultados. VARIMOS aprende qué cambios en el diseño y parámetros tienen qué impacto en los resultados, y muestra esto al usuario de una manera simple. También determina automáticamente la mejor configuración para optimizar los resultados.

El resultado son mejores diseños, ya que los usuarios han explorado más opciones y elegido una mejor solución antes de construir el molde. Los clientes evitan errores costosos y logran mejor calidad y costo de fabricación, ahorrando tiempo y dinero considerables en el proceso.

Para ayudar a impulsar su solución, Simcon confía en la colección de SDKs de HOOPS. Esta colección de tecnologías HOOPS para el desarrollo de aplicaciones de escritorio y móviles, incluye HOOPS Exchange para la importación rápida y precisa de más de 30 formatos CAD, HOOPS Publish (ahora parte de HOOPS Exchange) para publicar datos 3D en una variedad de formatos, y HOOPS Visualize para gráficos 3D potentes y visualización.

HOOPS Exchange es clave para importar una diversa gama de datos CAD 3D al motor de simulación de Simcon.

"Nuestros clientes están por todo el mapa en cuanto al tipo de formatos CAD que utilizan, desde formatos estándar como STL hasta formatos CAD muy específicos y de nicho," dijo Oud. "HOOPS Exchange asegura que nuestra solución pueda integrar fácilmente esos archivos y convertirlos con precisión en algo sobre lo que podamos colocar nuestra propia malla para la simulación."

Además de asistir con la entrada de datos, Tech Soft 3D proporciona capacidades de salida de datos potentes a través de HOOPS Publish.

"Si un cliente tiene resultados de simulación que desea exportar como un informe a otras partes interesadas, puede generar fácilmente un PDF 3D que contiene el modelo 3D real del objeto que fue simulado," dijo Oud. "Es una forma muy conveniente de enviar simulaciones a alguien que no tiene el software instalado, y hace que la compartición en cadena sea más accesible."

Mientras tanto, HOOPS Visualize impulsa una función avanzada dentro de CADMOULD que permite a los usuarios importar un molde completo para simulación y visualizarlo fácilmente.

"Los moldes son a menudo archivos CAD muy complejos, de tamaño en gigabytes," dijo Oud. "Exploramos varias formas diferentes de hacer posible que los clientes los vean, y HOOPS Visualize fue una forma conveniente y altamente eficiente de implementar esa funcionalidad. Con HOOPS Visualize, los tiempos de carga son cortos y se pueden mostrar modelos grandes en tiempo real, con gráficos 3D increíblemente fluidos."

Simcon anticipa un rápido crecimiento en su sector en los próximos años y ha establecido objetivos de crecimiento global ambiciosos. Además de estar atentos al talento que puede ayudarles a escalar con éxito, la empresa continuará buscando socios tecnológicos como Tech Soft 3D para ayudarles a mantener su impulso de crecimiento.

"Como empresa, siempre nos mantenemos muy cerca de nuestros clientes y de cómo evolucionan sus necesidades," dijo Oud. "Nuestra relación con Tech Soft 3D ha sido un ganar-ganar hasta ahora, y anticipamos que nos ayudarán a encontrar continuamente nuevas formas de servir mejor a nuestros clientes."

Industria:

Diseño y Manufactura / Moldeo por Inyección de Plásticos / Simulación

Desafío:

Moldeadores por inyección desafiados a producir piezas para clientes de manera eficiente. Se requiere una considerable prueba y error para que las piezas salgan correctamente. Los moldes necesitan ser modificados físicamente múltiples veces, con cada modificación tomando hasta cuatro semanas y costando una suma de cuatro a cinco dígitos.

Solución:

Los SKDs de HOOPS proporcionan avanzadas herramientas para el acceso a datos CAD, publicación de datos 3D, y visualización 3D, para fortalecer las capacidades de una poderosa solución de simulación y optimización para moldeadores por inyección.

Resultados:

Reducir los ciclos de corrección requeridos para moldes físicos al permitir a los clientes probar más opciones virtualmente. Ahorrar tiempo y dinero simulando el rendimiento antes de comprometerse con un diseño físico. Hacer más accesible la compartición en cadena de simulaciones, aumentando la colaboración durante la fase de diseño. Flujo de trabajo fluido: importar fácilmente una amplia variedad de formatos CAD y proporcionar visualización fluida de incluso los modelos CAD más grandes y complejos. Optimización del intercambio de resultados: compartir resultados 3D interactivos con clientes y colegas, en forma cómoda de PDF