Valiant TMS & Tech Soft 3D

Valiant TMS ist ein globales Unternehmen, das durch Menschen angetrieben wird, die zusammenarbeiten, um der vertrauenswürdigste Partner bei der Bereitstellung intelligenter Automatisierungslösungen zu sein. Das Unternehmen ist ein Full-Service-Industrie-4.0-Systemintegrator, der den Weg in der Digitalisierung, Prozessentwicklung, Design und Technologieintegration leitet. Valiant TMS ist spezialisiert auf Schweißen und Fügen, automatisierte Montage und Tests, industrielle Teilewaschanlagen und Endmontagesysteme. Das Unternehmen wurde 1959 in Windsor, Ontario, gegründet und betreibt heute 24 Einrichtungen in 13 Ländern mit über 1.700 Teammitgliedern, die Unternehmen in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt und Schwerindustrie bedienen.

Wir haben Suresh Rama, Direktor für Business Intelligence und Innovation, Raymond Slowik, Senior R&D Engineer, und Jaee Jadhav, Mechanical R&D Engineer von Valiant TMS über ihre Erfahrungen mit Tech Soft 3D befragt, um einige ihrer aktuellen und zukünftigen Anwendungsfälle zu diskutieren.

Valiant TMS begann vor etwa 10 Jahren mit der Nutzung der CAD-Konvertierungslösungen von Tech Soft 3D. Als sie einen Partner suchten, um ihnen bei der Entwicklung eines verschmolzenen Realität- und IIoT-Konzepts zu helfen, war die Richtung, die Tech Soft 3D mit seinen XR-Visualisierungstools eingeschlagen hatte (mit der Verwendung von 3D-CAD-Inhalten zur Erstellung holografischer Modelle mit der Microsoft HoloLens), erneut der Grund, warum Tech Soft 3D der perfekte Partner war.

Wie kam das Konzept der Verschmolzenen Realität zustande?

Suresh: "Ich habe einen Teenagersohn zu Hause, der sich wirklich für virtuelle Realität und Videospiele interessiert, und eines Tages wurde mir klar, dass seine Erfahrung mit dem Aufwachsen ganz anders sein muss als meine, als ich in seinem Alter war.

Ich stellte ein Team zusammen, um virtuelle Technologien zu untersuchen und wie wir sie in unserem Prozess des Designs und der Integration von industriellen Automatisierungslösungen anwenden können. Wir wussten, dass wir am Rande eines großen Wandels standen, wie der Industriesektor Technologie nutzt, da wir bereits sahen, wie sie in kleinen Schritten in diesen Bereich eindrang.

Während mein Team sich in seine Forschung vertiefte, informierte ich unser Senior-Management-Team erhielt überwältigenden Support, diesen Weg weiterzuverfolgen. Ihre zukunftsorientierte Einstellung konzentrierte sich auf unsere Fähigkeit als Unternehmen, unseren Kunden zu dienen und mit ihren Aspirationen und Visionen der Fabriken der Zukunft in Einklang zu stehen. Als vertrauenswürdiger Automatisierungspartner erwarten unsere Kunden, dass wir in diesem Bereich führend sind."

"Nach umfassender Forschung wählten wir die Microsoft HoloLens als unsere Hardwareplattform und SpinFire XR als unsere Softwarelösung, weil sie so gut mit unseren bestehenden 3D-CAD-Daten funktionierte und mit unseren Ideen und Konzepten übereinstimmte.

Heute haben wir signifikante Fortschritte gemacht. Viele unserer Teams haben diese Technologie übernommen und nutzen sie täglich – sie verlassen sich darauf, um auf einem höheren Niveau zu arbeiten.

Was als Idee und Konzept in unserer nordamerikanischen Niederlassung begann, wird nun von unseren Teams weltweit genutzt; Wachstum und Akzeptanz beschleunigen sich weiterhin, da mehr Menschen den Vorteilen ausgesetzt werden, die es bietet. Die COVID-19-Pandemie war ein Faktor, der die Akzeptanzrate erhöht hat, da Menschen aufgrund von Reisebeschränkungen und Gesundheits- und Sicherheitsbedenken neue Wege der Zusammenarbeit benötigen – die Tatsache ist, dass Menschen immer noch in einem Teambereich arbeiten müssen, sie müssen es nur von zu Hause aus tun anstatt vom Büro oder der Fabrik."

Wie haben Sie eine Strategie zur Anwendung neuer Technologien entwickelt?

Ray: "Mir wurde die Aufgabe übertragen, eine Strategie und Konzepte zu entwickeln, um neue Technologien wie verschmolzene Realität und IIoT (Industrial Internet of Things) für Valiant TMS zu nutzen und anzuwenden.

Ich verbrachte viel Zeit mit der Recherche und Untersuchung verschiedener Hardware- und Softwaretechnologien von mehreren Unternehmen, um zu unterscheiden, wie sich unsere Vision und was wir benötigen unterschieden oder im Einklang mit dem stehen, was derzeit verfügbar war. Wir erkannten, dass es zwei mögliche Wege gibt, eine verschmolzene Realitätlösung zu implementieren.

Ein Weg führt über die Visualisierung und Nutzung unserer 3D-CAD-Inhalte, um holografische Modelle zu erstellen, die im Raum und in der realen Welt durch Headsets oder andere Formen von Visualisierungshardware genutzt und manipuliert werden können. Der andere Weg war die Nutzung des Informationsaustauschs, um es Einzelpersonen zu ermöglichen, schnell Wissen zu erlangen, basierend auf Richtungen, die durch die Visualisierungshardware bereitgestellt werden. Dies ist am häufigsten in instruktiven Anwendungen zu sehen, und viele der Unternehmen, die wir untersucht haben, näherten sich diesem Ansatz.

Unser Fokus liegt auf dem Design, dem Bau und der Integration von Automatisierungsausrüstung und spezialisierten Herstellungstechnologien. Wir wollten den Menschen in unserem Fertigungsteam wirksame Werkzeuge zur Verfügung stellen, die es ihnen ermöglichen, mit den CAD-Designdaten zu agieren, während sie die tatsächliche Ausrüstung zusammenbauen, mit der Möglichkeit zu validieren, dass es richtig gemacht wurde."

"Wir benötigten auch eine bessere Möglichkeit, die Eingangsmaterialprüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass sie dem genehmigten Design entspricht. Schließlich haben wir das Gefühl, dass unsere Kunden von einem immersiven Überblick unserer Designvorschläge profitieren könnten, um sicherzustellen, dass unsere Ausrüstung den Anforderungen, Spezifikationen und Erwartungen entspricht.

Unsere Vision stimmte mit dem überein, was Tech Soft 3D anbot, also entschieden wir uns, mit der Lösung fortzufahren"

Welche Kapitalrendite (ROI) kann durch die Implementierung einiger Ihrer Anwendungsfälle erwartet werden?

Suresh: "Wir haben mehrere Fälle, in denen es traditionell Tage gedauert haben könnte, um eine Aufgabe durchzuführen, Reisezeit und damit verbundene Kosten erforderlich waren und unser Projekttiming möglicherweise verzögert wurde. Nach der Einführung von HoloLens mit SpinFire XR und deren Anwendung auf unseren Prozess waren wir in der Lage, viele dieser Aufgaben innerhalb von Stunden zu erledigen, ohne reisen zu müssen. Es ist viel effizienter.

Wir haben mehrere spezifische Anwendungsfälle beschrieben, um einige der Arten zu zeigen, wie wir die Technologie genutzt und Nutzen realisiert haben."

Anwendungsfallbeispiel – Upgrade zur Scheibenmontage-Roboterzelle

Die SpinFire XR-Software auf der HoloLens wurde verwendet, um Freiräume zu überprüfen und Störungen in der Produktionsstätte unserer Kunden zu erkennen. Valiant TMS verwendete Designmodelle im JT-Format, die virtuell in die physische Montagelinie überlagert wurden, bevor die Werkzeugsätze gebaut wurden.

• Die Roboter-Montagezelle war etwa 1.500 ft² groß.

• Die Inspektion fand an einem regulären Arbeitstag während eines 30-minütigen Linienstopps beim Mittagessen statt.

• Mit der HoloLens wurde die Inspektion ohne Betreten der Zelle durchgeführt und erforderte etwa 1 Stunde für die Bildaufnahme und das Hochladen zur Überprüfung.

• Traditionell kann ein Laserscan über 5 Stunden in Anspruch nehmen und erfordert, dass die Linie gestoppt und geleert wird, wobei ein Lock-out/tag-out (LOTO)-Verfahren aus Sicherheitsgründen durchgeführt wird. Deshalb werden sie normalerweise außerhalb der Schicht oder am Wochenende durchgeführt.

• Design-Ingenieure nahmen an der Vor-Ort-Überprüfung teil und konnten die Werkzeugänderungen in Echtzeit aus mehreren Blickwinkeln visualisieren. Dies ist mit der Laserscan-Methode nicht möglich.

• Informationen standen den Ingenieuren unmittelbar nach der Inspektion zur Verfügung. Die Laserscan-Methode wäre mindestens 2 Tage nicht verfügbar (1 Tag Scannen, 1 Tag Verarbeitung und Lieferung).

Kurz gesagt

SpinFire XR hat Valiant TMS eine einzigartige Möglichkeit geboten, 3D-CAD-Modelle direkt über realen Geräten, Werkzeugen und Komponenten zu visualisieren. Die Nutzung der Software durch Valiant TMS hat ihre Fähigkeit verbessert, Werkzeuge und Komponenten schnell zu inspizieren, bevor sie von ihren Lieferanten akzeptiert werden, um sicherzustellen, dass die gebauten Komponenten den geplanten Plänen entsprechen und Zeit und Geld an der Montagestelle sparen.